Коррозионно-стойкий сплав на осмиевой основе

Номер патента: 1201877

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Беляев, Леонович, Хренов, Хренова

МПК: B22F 3/12, H01F 1/04

Метки: группы, магнитов, металлов, основе, переходной, постоянных, редкоземельных, сплавов, элементами

...мельнице в жидкой среде (этиловый спирт) в течение 4-х мин, отделяется от мелющих тел 20и во влажном состоянии загружается в прессформу полукруглой формы, .ориентируетсярадиальным магнитным полем напряженностью 10 кЭ и прессуется усилием 0,2 -0,3 т/см герпендикулярно вектору напряженности магнитного поля, размагничивается обратным магнитным полем напряженностью 20 кЭ, выпрессовывается из прессформы. Выпрессованные заготовкиустанавливаются на оправку 3 из неферромагнитного материала, внешний радиус которойна 20, 23, 25, 27, 30 о меньше радиуса вогнутой поверхности прессовки. Выпрессованная заготовка спекается в вакууме в не- затрудненных условиях до плотности 8,56 г/смз. Спеченные магниты имеют радиальную магнитную текстуру при...

Номер патента: 549266

Опубликовано: 05.03.1977

Авторы: Балихин, Гладышев, Игнатов, Федичкин

МПК: B22F 3/24, C22F 1/10

Метки: кобальтом, магнитов, металлов, основе, постоянных, редкоземельных, соединений, спеченных

...ных этим способом,Целью изобретения является х ение режима термической обработки и ение Для достижения этой цели предложен способ изготовления спеченных постоянных магнитов на основе соединений редкоземельных металлов с кобальтом, о т л и ч а ю щ и й с я от известного тем, что спеченные заготовки подвергают алитированию, а термическую обработку проводят на воздухе.Предложенный способ осуществляют следующим образом.На поверхности спеченных при 1120 С 1 час в вакууме 10 - 4 л 4 м рт. ст, Бтп - Со магнитов создают защитный слой путем электролитического алитирования в расплаве солей 35% каС 1 - 15% ха. - 35% КС - 15% А.з при плотности тока 0,3 А/см и температуре 800 С в течение 10 - 15 мин. В качестве растворимого анода используют...

Номер патента: 580230

Опубликовано: 15.11.1977

Авторы: Забродин, Кавалерова, Миляев, Михеев, Сакатунов, Устинов

МПК: C21D 1/04

Метки: железо-хром-кобальт, магнитотвердых, основе, системы, сплавов, термической

...производства постоянных магнитов из деформируемых сплавов на основе железо-хром-кобальт.Известен способ термической обработки таких сплавов, выключающий гомогенизацию при 1200 - 1300 С, закалку, изотермическую выдержку при 620 - 650 С,в магнитном поле и двух- трехступенчатый отпуск в температурном интервале 500 - 620 С 11.Недостатком известного способа термической обработки является необходимость применения изотермомагнитной обработки (ИТМО), что требует в большинстве случаев поштучной обработки изделий на существующих установаках для термомагнитной обработки. В связи с этим возникает необходимость замены ИТМО операцией охлаждения в магнитном поле после гомогенизации. Это сделало бы термическую обработку железо- кром-кобальтовых...

Номер патента: 531659

Опубликовано: 15.10.1976

Авторы: Гущина, Журавлев, Красавина, Крыкина, Фаткуллин

МПК: B22F 3/24, C22F 1/10

Метки: деформированных, легированных, никеля, основе, порошков, сплавов, термической

...тем, что, с целью повышения жаропрочности, закалку осуществляют ступенчато, ,причем первую ступень закалки проводят при температуре 1200 - 1230 С, вторую - при 1100 в 11 С, пер 1 вую ступень старения осуществляют при температуре 900 - 920 С, вторую - при 790 - 820 С с выдержкой на каждой ступени старения 2 - 3 ч, а охлаждение после каждой ступени проводят с печью.Предложенный способ осуществляют следующим ооразом.Спеченный жаропрочный деформированный невкелевый сплав ЖС 6 К подвергают в вакууме 10- м,ц. рт. ст. ступенчатой закалке с температуры 1220 С после выдержки 4 ч путем охлаждения с печью до температуры 1120 С, затем закалка с температуры 1120 С после выдержки в течение 4 ч охлаждением с печью до температуры 900 С с выдержкой 2 ч...

Номер патента: 521359

Опубликовано: 15.07.1976

Авторы: Езикян, Кукоз, Моисеев, Садаков

МПК: C25D 3/56

Метки: кобальт-бор, осаждения, сплавов, электролит

...Микротвердость, кг/ммдо термообработки 40 1200 105 550 реппие напряжения, кг/см пление с основной, кг/см: с медью,0 3,8 4,4 сталь оэрцитивная сила, Э 2500 ная магнитная индукция, Г акси Процесс осаждения рекомендуется проводитьопри рН 2 - 4,6;, температуре 18 - 70 С и плотности тока 1 - 8 А/дм,Примеры, иллюстрирующие описываемый способ, приведены в табл, 1.Физико - механические, магнитные и химические свойства покрытий, а также характеристики электролита приведены в табл. 2.Из приведенной таблицы видно, что предлагаемый электролит позволяет получать блестящие покрытия с меньшими внутренними напряжениями Компоненты электролита и режим Сульфаминовокислый кобальт, г Триэтиламинододекагидрокловододекаборан,грН электролитаТемпература,...