137568

Номер патента: 786300

Опубликовано: 07.02.1982

Авторы: Каблов, Коротеева, Огрель

МПК: C08K 5/053, C08L 9/00

Метки: каучука, основе, резиновая, синтетического, смесь

...резинотехнических изделий. соответственно для резин на основе этиленпропиленового (СКЭП) и бутадиеннитрильного (СКН) каучуков при следующем порядке введения ингредиентов: состав 1 - 8 (табл. 1) - бутадиеннитрильный каучук МКН, стеарин технический, каптакс, окись цинка, сажа, фталевый ангидрид, многоатомный спирт, сера; состав 1 - 8 (табл, 2) - этиленпропиленовый каучук СКЭП, окись цинка, сажа, фталевый ангидрид, многоатомный спирт, сера, пероксимон.Для сравнения свойств предл агаемой смеси (табл. 1 и 2, составы 1 - 4) приготавТаблица 1Состав предлагаемых и известных смесей на основе каучука СКНи свойства резин из них Предлагаемые смеси составаТепловое старение при температуре 413 К в течение 72 ч Коэффициент старения по...

Номер патента: 1002321

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Алексеева, Панченко, Френкель

МПК: C08K 5/053, C08L 23/16

Метки: вулканизуемая, каучука, основе, резиновая, синтетического, смесь

...Прочйость, МПа 20,0 20,0 20,0 19,5 20 20 19,5 21,0 20 20 Относительноеудлинение, Ъ 420 400 410 430 420 410 400 410 410, 400 Относительная остаточная деформация после разрыва, В 10 8 12 10 10 12 10 8 12 14 Твердость по Жору,ед. 67 66 67 68 67 66 67 68 66 67 Эластичность поотскоку, В 33 35 35 34 33 35 34 35 36 . 35 Изменение массыобразца посленабухания в СжР при температуре180 С в течение48 часов, 3 5,1 3,2 4,2 3,0 2,2 2,3 З,О 3,7 4,8 5,0 Коэффициент сопро. тивления тепловому старению в нефтипри температурЕ 180 фС в течение 48 часов- по относительному удлинению каучук (СКН 26 М)-100, техуглерод ПМ 75 - 55,0, тиурам в . 3,0, каптакс - 3,0, оксид цинка - 5,0, стеариновая кислота - 1,0, аценафтен (см.табл.1), полиэтиленгликоль (см.табл.1)...

Номер патента: 1014847

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Аминов, Воробьев, Голубев, Гусев, Киселев, Межиковский, Мойкин, Панченко, Фомин, Френкель

МПК: C08L 9/00

Метки: каучука, основе, резиновая, синтетического, смесь

....количество; хлорное железои хлористая медь - переменное количество (табл. 3,). Последние компоненты вводят в резиновую смесь непосредственнопри смешении на вальцах перед введениемОЭА. Испытывают технологические свойства резиновых смесей. Вулканизуют и воптимуме вупканизации определяют физико-механические показатели,Результаты испытаний приведены втабл, 1.Резиновые смеси, содержащие минимальные, средние и максимальные количества компаунда ОЭА, а также минимальные и максимальные количества хлор,Його железа и хлористой меди обладают.повышенной устойчивости к преждевременной вулканизации в 2-2,5 раза посравнению с прототипом, и нэ изменяетсявремя достижения оптимума вулканизации.Одновременно на 30-50% повышаетсяпрочность, на раздир....

Номер патента: 1208048

Опубликовано: 30.01.1986

Авторы: Архипов, Бугров, Гнеденков, Добровинский, Емельянов, Кабина, Касаткин, Копылов, Космодемьянский, Майорова, Михайлова, Паутов, Полозов, Прокофьев, Рыжова, Сахапов, Чесноков, Шамсутдинов

МПК: C08L 23/22, C08L 9/00

Метки: автокамер, бутилкаучука, основе, резиновая, смесь

...Меркаптобензтиаэол 0,5 Тетраметилтиурамди 20 сульфид 1,0Техуглерод ПМ50 Стабилойл20Смола октофор М 3,0 Смесь готовят следующим образом. 15 Обрабатывают латексом СКСАРКраствор бутилкаучука в бензине.150 г бутилкаучука БКТ растворяют в 1200 мл (850 г) бензина. В полученный раствор при постоянном перемешивании добавляют 15,0 г 207-нойводной дисперсии (латекса) СКС-ЗОАРКи 15 мл 207.-ного водного раствораМаС 1 в качестве коагулянта. Полуюченную смесь подвергают водной дегаЗ 5 ф зации, выделяя модифицированный бу- ртилкаучук, содержащий 2 мас,ч.СКС-ЗОАРК на 100 мас.ч. БК. Каучукосушат на вальцах при 150 С в течение2 мин. и используют для приготовления резиновой смеси по указанномув примере рецептуСпособ приготовления резиновой смеси,...

Номер патента: 146946

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Голубцова, Кочкарев, Лайнер, Хавричева, Эпштейн

МПК: C22C 1/02, C22C 1/06

Метки: вi-те-sе, основе, системы, сплава, тройной

...Приготовление сплава проводится путем сплавления исходных компонентов в графитовом тигле под слоем флюса указанного состава. На плавку в 2,5 кг расходуется 200 г флюса.В процессе плавки сплав легируется хлористым цинком, который переходит из флюса в сплав в количестве 0,1 - О,5 з/О вес. Хлористый натрий и хлористый калий в сплаве не растворяются и на свойства сплава влияния не оказывают.Получаемый описанным способом сплав имеет следующие термоэлектрические свойства: коэффициент т, э.д. с. а = 185 - 190 икв/град; удельная электропроводность о = 800 - 850 ол си - , ао = 28. Сплав обладает высокой стабильностью свойств и хорошей воспроизводимостью параметров,146946 Изменение свойств сплава в процессе длительного отжига при 200в атмосфере...