Способ получения пластических масс

Номер патента: 1577710

Опубликовано: 07.07.1990

Автор: Джеймс

МПК: F26B 3/12

Метки: виде, пищевого, продукта, распылительной, раствора, сушки

...температуру обеспечивающего движение газа поддерживают в точке выше сопла 5 по потоку примернов 500 С или меньше, температура сушильного воздуха, который подается 25в. верхнюю часть сушильной камеры 1,оравна 120-140 С, температура сушильного воздуха, который подается в нижнюю часть сушильной камеры 1, равнао42-103 С. Общую скорость потока массы сушильного воздуха поддерживаютв 10-.20 раз выше скорости потока массы, обеспечивающего движение газа.В этих условиях пищевые продукты можно эффективно высушивать в промышленных количествах при продолжительностипребывания материала в сушильной камере 1 примерно в 50 мс или дажеменьше.П р и м е р 1. Способ осуществлялся на 40устройстве, аналогичном показанному нафиг. 1-3. Горловина сопла 5...

Номер патента: 659570

Опубликовано: 30.04.1979

Авторы: Микстайс, Юргевица

МПК: C07D 303/40

Метки: 3-эпокси-4(аминокарбонил)амино, 4-оксобутановая, исходного, качестве, кислота, кислоты, оротовой, продукта, солей

...свойствами.Пример 1. 17 г транс-1(аминокарбонил) -амино 1 - 4-оксо-бутеновой кислоты суспендируют в 30 мл 30%-ного раствора перекиси водорода и при перемешивании прибавляют 40%-ный водный раствор гидроокиси калия до рН 8. Смесь перемешивают 1 ч при температуре 57 - 60 С, охлаждают и выливают в 500 мл этанола. Образовавшийся осадок отфильтровывают, промывают этанолом и сушат в вакууме. Получают монокалиевую соль з-трсснс-1 (аминокарбонил) -амино -4- оксобутановой кислоты. При подкислении сильной минеральной кислотой до рН 1 получают 9,4 г (50,1%) з-транс(аминокарбонил) -амино) -4 - оксобутановой кислоты. Т. пл, 170 С (с разложением при 160 С),10 15 20 25 30 35 40 45 50 ствия перекиси водорода в слабокислой среде.Найдено, что в...

Номер патента: 977004

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Андриенко, Грунтенко, Пинскер, Плахотник

МПК: B01J 27/28

Метки: алкилирования, алюминия, извлечения, катализатора, основе, продуктов, хлористого

...С, При меньших соотношениях катализатора к щелочи образуются сильно, кислые растворы, а большие дозировки ИаОН ведут к перещелачинанию растворОв. В каждом из этих случаев требуются более 40 низкие температуры для вымораживания, что нецелесообразно.Удаление отработанного катализатора на осноне хлористого алюминия осуществляют следующим образом.При перемешинании загрязненные продукты алкилирования обрабатывают раствором щелочи до достижения величин рН водной фазы н области 1-3 или 10-12, в которых исключается об О разование хлопьевидных частиц гидро- окиси алюминия. Концентрация щелочи при этом должна быть такой, чтобы обеспечивать полную растворимость катализатора с получением концентрирочанного по алюминию раствора.Полученную смесь...

Номер патента: 1360149

Опубликовано: 15.12.1994

Авторы: Григорьев, Колтаков, Коноваленко, Кривошеин, Лисов, Мистюкова, Несмелов, Самохин, Харитонов, Шипулина

МПК: C08F 4/14, C08F 6/08

Метки: катализатора, низкомолекулярного, полимера, раствора, удаления

СПОСОБ УДАЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ИЗ РАСТВОРА НИЗКОМОЛЕКУЛЯРНОГО ПОЛИМЕРА, получаемого сополимеризацией пиперилена с -метил-стиролом в среде углеводородного растворителя в присутствии катионного борфторсодержащего катализатора, путем его отгонки с последующим возвращением в рецикл, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса, катализатор отгоняют из раствора сополимера совместно с 20-50% растворителя от общей массы растворителя в сополимере при температуре 60-90oС и вакууме 0,8-0,95 кгс/см2.

Номер патента: 1498380

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Дитер, Лудгер

МПК: B01J 31/40

Метки: водного, гидроформилирования, катализатора, отработанного, переработки, раствора, родиевого

...2-этилгексаноата натриядоявляют еще 5 г 2-этилгексановойкислоты. При этом окисление проводятпри 100 С и рН среды 6,0 в течение2 ч, Затем охлаждают и экстрагируютпо примеру 2./В водном растворе остаются ч,7 содержащегося в исходном растворе родня.Прим. ры 5 а-д.300 г водного раствора отработанного катализатора состава, мас.7:ТФФТС 3,3ТФФОТС 2,0ТФФСТС 0,02ТФФДС 0,2ТФФОДС 0,42ТФФСДС 0,02БС 0,55Остаток солей 2,33Родий 174 ч/мпн.смешивают с указанными в табл.количествами карбоновой кислотыи гидроокиси натрия и подают в стеклянный автоклав емкостью 1 л, приперемешивании нагревают до 100 С,после чего окисление проводят путемподачи воздуха при давлении 0,4 %1 а иприведенном в табл. значении рН среды. Количество подаваемого воздухатакже...