Способ прессования алюминиевого порошка в слитки

Номер патента: 1103938

Опубликовано: 23.07.1984

Авторы: Андреев, Винокуров, Золоторевский, Напалков, Осокин

МПК: B22D 11/00

Метки: алюминиевых, алюминия, биметаллических, полых, производства, слитков, сплавов, цилиндрических

...изобретения - повышение качества слитков.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу проиэводст" 1 Ова полых цилиндрических биметаллических слитков из алюминия и алюминиевых сплавов, вклюяающему травлениепредварительно деформированной трубной заготовки, установку ее в водоохлаждаемый кристаллизатор скольже- .ния, заливку расплавленного металла,по химическому составу отличного отсостава заготовки, по наружному еедиаметру в пространство между ней и 20кристаллизатором, вытягивания слитка,в кристалЛизатор устанавливают трубную заготовку, предварительно спрессованную со степенью деформации 8085%, 25Кроме того, при толщине заготовкиравной 0,05-0,3 толщины металла,сплавляемого с ней, расплавленный металл заливают при...

Номер патента: 1115847

Опубликовано: 30.09.1984

Авторы: Долженков, Косарев, Черепок, Шадрин

МПК: B22D 11/055

Метки: алюминиевых, деформируемых, дорн, отливки, полых, слитков, сплавов

...охлаждения стакана по высоте. Направляющий элемент смонтированс возможностью перемещения вдоль вертикальной оси дорна.Сумма сечений отверстий для выхода охладителя на слиток меньше пло щади сечения кольцевого отверстия, образованного дном направляющего элемента и внутренним торцом стакана.Отверстия в донной части дорна расположены под углом 15-45 к вертийкальной оси дорна.На чертеже изображен дорн, разрез (стрелками показано движение охладителя внутри стержня).Дорн состоит из цилиндрического стакана, 1, наружная поверхность 2 которого выполнена с переменной конусностью. По периметру гильзы стакана 1 выполнены отверстия 3 в непосредственной близости от дна 4, которые служат для подачи охлаждающей жидкости (воды) на внутреннюю...

Номер патента: 2002560

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Анферов, Комаров, Можаровский, Овсянников, Черемисинов

МПК: B22D 11/10

Метки: алюминиево-литиевых, защиты, литье, непрерывном, расплава, слитков, сплавов

...препятФлюс может служить смазкой во время ствует нормальному питанию литья при непременном условии, если в зо- периферийной зоны затвердевающего не полного эатвердевания слитка, т.е. при слитка и способствует возникновению не 2002560слитины, что резко уменьшает выход годного при литье слитков.При расположении перегородки, разделяющей центральную и периферийную части на расстоянии от стенок кристаллизатора 5 более 0,2 ширины или диаметра его имеет место загрязнение металла примесями из флюса, защищающего периферийную часть слитка, что приводит к ухудшению механических свойств сплавов, полуфабрикатов их, 10 Сравнение предлагаемого способа с известным показывает, что предлагаемыйспособ защиты расплава алюминиево-литиевых сплавов при литье...

Номер патента: 627884

Опубликовано: 15.10.1978

Авторы: Калъченко, Коковихин, Костогрызов, Лысков

МПК: B21C 25/06

Метки: алюминиевой, головка, оболочки, прессования, прессовая

...в установочныхэлементах и .расположенным перед сварочной камерой по ходу прессуемойоболочки.На Фиг.1 изображена прессовая 5 головка двухшточного пресса, продольный разрез; на фиг.2 - то же, поперечный разрез.Прессующая головка содержит матрицу 1 и дорн 2, которые установле ны в корпусе 3 с помощью общей опоры4, смонтированной вовтулке 5, и вин -тов 6,7,8, сварочную камеру 9, ограниченную с двух сторон дорном и матрицей.Контейнеры 10 и 11 снабженысанами 12 и 13 для прессования мриала оболочки . Контейнеры 10 исоединены между собой каналами 14 и15, площадь сечения которых больше З) площади сечения сварочной камеры 9.При прессовании материала оболочки, (например алюминиевых слитков) пуансонами 12 и 13, он поступает в сварочную камеру 9 и...

Номер патента: 1642637

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Гнездилов, Кошкин, Кузей, Ласковнев, Степаненко

МПК: B22F 9/10

Метки: алюминиевых, жаропрочных, порошков, сплавов

Способ изготовления порошков жаропрочных алюминиевых сплавов, включающий подачу расплава под давлением 0,1-0,8 атм на поверхность вращающегося диска, распыление расплава на капли и их охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и пористости спеченных пористых материалов, расплав при подаче на диск охлаждают до Тл-(Тл-15), где Т л - температура ликвидуса расплава, °C, а охлаждение капель ведут в атмосфере следующего состава, об.%: Азот45-88 Кислород5-10