Электропроводный флюс для электрошлакового процесса

Номер патента: 561738

Опубликовано: 15.06.1977

Авторы: Гребенюк, Дубоделов, Полищук

МПК: C21C 7/00

Метки: жидким, металла, шлаком

...расплава. С помощью движителя 3 (электромагнитного или механического насоса) либо газовой среды обеспечивают непрерывную струйную подачу металла из емкости 1 в стакан 2 с крышкой 4 по заборному 5 и нагнетательному б каналам.При этом струя металла оказывает динамическое воздействие на шлак в зоне контакта с металлом, деформирует границу раздела и возвращается в емкость, растекаясь вдоль границы раздела металл-шлак, обеспечивая пульсационные колебания в этой зоне. Указанная циркуляция производится с заданной постоянной скоростью струи металла до момента завершения эмульгирования всего объема шлака, После этого скорость струи увеличивается в 1,3 - 1,5 раза, в результате чего эмульгированный шлак увлекается и выносится струей металла...

Номер патента: 615694

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Драпей, Комаров, Кумыш, Медовар, Орловский, Шевцов

МПК: C21C 5/56

Метки: емкость, жидкого, металла, накопления, плавильная, электрошлакового

...лрннимается равной от 3 до 6 его днаметров.На чертеже представлен разрез предлагаемого устройства.Емкость состоит из металлического кожуха 1,и огнеупорной футеровки 2.Между высотой рабочего пространства Н и его диаметром Й установлено следующее соотношение Н= (3+6) О.Емкость работает следующим образом.В начале в емкости, наводится тплаковая ванна 3, в которой переплавляют расходуемые электроды 4. По мере плавления в емкости металла 5 аплаковая ванна перемещается вертикально вверх относительно футерованных стенок емкости. После накопления заданного количества металла его сливают из емкости в литейные формы.Олыты показали, что при такой конфигурации емкости скорость подъема шлаковой ванны,при одной и той же производительности...

Номер патента: 1776202

Опубликовано: 15.11.1992

Автор: Хесус

МПК: B03B 9/00

Метки: металлов, металлургических, механического, отделения, печей, шлака

...металла от раздробленного шлака. Размолотый материал с размерами более 7 мм, который находится всоответствующем бункере, проходит на сепаратор, состоящий из разделителя по плотности, по ленточному конвейеру, с регулируемой подачей от самой разделительной установки, Он смешивается с водой5 10 20 25 30 35 40 50 55 с помощью винтового процессора, промывается, и ил, который получается, удаляется,В свою очередь указанный процессор служит питателем для сепаратора по плотности. дающий постоянный поток материала,и постоянство очень важно для хорошего разделения. Регулировка подачи производится. в связи с количеством металла, которое поступает со шлаком. Оператор может регулировать поток по входу в установкуразделения по плотности.Сепаратор для...

Номер патента: 106719

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Лисовский, Тепикип, Чермак

МПК: C22B 5/08, C22B 7/04

Метки: извлечения, металлов, цветных, шлаков

...с целью осаиз шлака в виде шшлаки обрабатыкальцием путемо его введения в 1 еке аю- ждетеиают епо- расшла Особенность предлагаемого способа извлечения цветных металлов, например, никеля, кобальта и других, из шлаков в обработке исходных шлаков сернистым кальцием путем непосредственного его введения в расплавленный шлак. Такое осуществление способа обеспечивает осаждение цветных металлов из шлака в виде штейна.Как показали исследования, сернистый кальций реагирует с окислами шлака весьма энергично с образованием штейна, являющегося коллектором для содержащихся в шлаке цветных металлов. Изменение расхода сернистого кальция дает возможность регулировать состав и выход штейна и, в известной степени, состав шлака (за счет частичной...

Номер патента: 1145280

Опубликовано: 15.03.1985

Авторы: Арзамасцев, Гладышев, Дерябин, Никифоров, Ровнушкин, Топорищев, Тютюков

МПК: G01N 33/20

Метки: коэффициента, между, металлом, распределения, химического, шлаком, элемента

...например, в фарфоровой стпке до мелкодисперсного состояния (30-50 мкм). После получения однород. ной смеси ее восстанавливают водородом нли окисью углерода или смесью этих газов до получения требуемой степени восстановления окислов 10 элементов, входящих в состав металла Смесь перед или после восстановления рекомендуется брикетировать.Температура восстановления окислов элементов, входящих в состав 15 металла, определяется природой окислов. Например, для получения мелкодисперсной смеси чистого железа и шлака температура восстановления рекомендуется в пределах 700-.900 С. 2 О При температуре ниже 700 С затягивафется время достижения глубокой степени восстановления железа. При температурах выше 900 С частицы меоталлического железа...