152548

Номер патента: 1222392

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Ковалев, Кукуй, Можейко, Шевчук

МПК: B22C 1/18

Метки: литейных, смеси, состав, стержней, форм

...лигнинавследствие частичного разложения амониака. Температура лигнина 100 Стехнологически оптимальна, так какименно с такой температурой выходитлигнин из гидролизных аппаратов.В процессе аммониэации лигнинапротекают реакции взаимодействиякарбоксильных и гидроксильнык группструктурной единицы лигнина (конифериловой и синаповой) с аммиаком собразованием на поверхности частицлигнина большого числа активных -БН и СОБН групп. Полученный материал обладает повьппенной активностью,пористостью, имеет низкую газотворность. При введении его в достаточном количестве в формовочную смесьпри заливке форм металлом на границераздела металл-форма происходитазотирование поверхности металла вследствие разложения аминных группмодифицированного...

Номер патента: 342722

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Данилевска, Домбровска, Жигалин, Прос

МПК: B22C 3/00

Метки: горячей, изготовлении, литейных, оснастке, покрытие, разделительное, стержней, форм

...поливого каучука с содержаниа от 1 до 10%. Покрытие не еских растворителей, поэторывобезопасно и может прих типах машин с газовыми рытыми нагревателями моаз б 1 зобретения Предм латекса термостоикого о полидиметилсилоксан т из следующих стадий: раствора полимера кауч Разделительное по литейных форм и ст стке на основе терм О лярного полидиметилрытие при изготовленииржней по горячей оснастойкого высокомолекусилоксанового каучука,Предлагаемоепредставляет собоводный раствор лдиметилсилоксаноем сухого веществсодержит органичму оно огне- и взменяться на новьили другими откдельной оснастки11 роизводствосокомолекулярногго каучука состоиприготовлениев изопептане; приготовление водного раствора эмульгатора (вода+едкое...

Номер патента: 537748

Опубликовано: 05.12.1976

Авторы: Башкирова, Герасимов

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытие, противопригарное, стержней, форм

...гидроча ДС при совместном использовании с жидким стеклом обеспечивает улучшение противопригарных свойств за счет смещения температур пре537748 Таблица 1 Содержание (вес. %) Состав покрытий Циркон 43,5 Дистен-силлиманитовыйконцентрат 24 Жидкое стекло ост. 40 ост,ост. ост. Хлористый аммоний 10 15 10 Гидрол ДС 17 16 16 Вспученный перлит ост. Таблица 2 з Удельный вес, г/см1,4 1,65 1,85 37 46 Вязкость по ВЗ, сек 30 50 22 вращений жидкого стекла в литейной форме, в результате чего затруднено образование легкоплавких окислов и пригара на отливках.Технология приготовления покрытий следующая;Сначала готовят 8 О/ ный водный раствор хлористого аммония. Затем в жидкое стекло, предварительно разбавленное водой до плотности 1,4 г/см , заливают...

Номер патента: 1215826

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Гамов, Двоскин, Столповский, Фирсов, Ханин, Царев, Шумов

МПК: B22C 1/22

Метки: литейных, смеси, состав, стержней, форм

...ее нагревом до 200-300 С.Приготовление смеси для изготовления форм и стержней по горячейоснастке осуществляется путем перемешивания огнеупорного материала,,крокусасмолы и пластификатора в бегунах в ечение 3 мии,Для изготовления форм и стержнейпо холодной оснастке в состав смеси после перемешивания огнеупорного материала, крокуса, смолы и дибутилфталата вводят отвердитель - полиэтиленполиамин, после чего составля ющие смеси перемешиваются в бегунахв течение 5"7 мин.Составы предлагаемой смеси приведены в табл.1, физико-механические и технологические свойства смесей пос ле горячего и холодного отверждения"в табл.2 н 3 соответственно Как видно из табл.2 и 3, прочностные свойства смеси существенно за висят от содержания эпоксидной...

Номер патента: 1222390

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Ващенко, Дорошенко, Драчнев, Кидалов, Конин, Осипова, Рубцова

МПК: B22C 1/00, B22C 1/02

Метки: литейных, смеси, состав, стержней, форм

...2-3 мин, добавляют ССП и перемешивают 2-3 мин.после чего смесь готова к использованию,В табл, 1 приведены составы смесей (во всех предлагаемых смесях использована ССП, состав которой приведен выше), в табл, 2 - физико- механические свойства и выбиваемость смесей.Из смеси изготавливают образцы диаметром 50 мм и высотой 30 мм, прокаливают в печи при 400, 600 ио800 С, выдерживают в печи 40 мин н охлаждают вместе с печью до комнатной температуры.Осыпаемость определяют по величине потери веса поверхностного слоя образца в единицу времени при трении его о стенки сетчатого барабана вращающегося со скоростью 60 об/мин. При этом используют стандартные цилиндрические образцы, просушенные при 200 С в течение 40 мин. Предлагаемая смесь имеет...