Предварительное раскисление конвертерной стали углеродом жидкого чугуна под вакуумом

Номер патента: 575373

Опубликовано: 05.10.1977

Авторы: Иванов, Клебанов, Кочкин, Рачук, Якубов

МПК: C21C 7/00

Метки: жидкой, легирования, стали

...и от глубины введения лигатурыпод зеркало жидкой стали,575373 40 Составитель Б. ИвановРедактор О. Филиппова Техред Н. Андрейчук Корректор А. Лакида Заказ 399 /19 Тираж 693 ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений 113035, Москва, Ж, ПодписноеСовета Министров :ССРи открытийРаушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Насыщение желеэоникелькремниевой;лигатуры парами щелочных и щелочноземельных металлов под давлением меньше 3,5 атв нецелесообразно ввиду незначительной равновесной концентрации этих металлов в лигатуре. Насыщение железоникелькремниевой лигатуры парами щелочных и шелочноэемельных металлов под давлением меньше 0,03 ати ие обеспечивает преимуществ предлагаемого способа, твк квк для...

Номер патента: 929713

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Андреев, Вихлевщук, Ганошенко, Зимин, Катель, Корниенко, Левенец, Лепорский, Мелеков, Носоченко, Огрызкин, Поляков, Черногрицкий, Шнееров

МПК: C21C 7/00

Метки: жидкой, стали

...оптимальные условия (минимальные по времени) обработки всего обьема металлаковша. Максимальное значение глубины погружения фурмы в металл (95%) ограниченозначением, превышение которого может привести к опасности механического поврежденияднища ковша газовой струей с твердым порошкообразным реагентом. Минимальное(10 с) и максимальное (50 с) значения времени подачи газа-носителя после погруженияфурмы на заданную глубину обосновываются соображениями необходимости получения установившегося режима подачи газа в системеобладающей вследствие сжимаемости газа значительной инерционностью при продувкеметалла в ковшах (малой до 100 т) и (боль.шой 100 - 350 т) емкости соответственно. Минимальный (0,5 мин) и максимальный,1,5 мин) интервалы времени...

Номер патента: 773091

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Дубовик, Ильяшенко, Казаков, Кондратюк, Овчинников

МПК: C21C 7/06

Метки: жидкой, материал, присадочный, стали

...2, между которыми помещена сердцевина 3 из порошка. Части.1 и 2 оболочки выполнены из различного материала: одна - из материала, температура плавления которого ниже температуры плавления обрабатываемой стали, а другая - равна или выше. Например, часть 1 оболочки присадочного материала изготовлена из стальной ленты, а часть 2 - из более легкоплавкого материала, например алюминия.Возможен другой вариант. Обе части 1 и 2 оболочки выполнены из стальных лент различного химического состава (например, по содержанию углеро. - да). Часть 1 оболочки имеет температуру плавления ниже температуры плавления обрабатываемой стали, а часть 2равную или выше температуры плавления обрабатываемой стали,В качестве порошка сердцевины 3 используют...

Номер патента: 954440

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Гладышев, Кацов, Лукутин, Поляков

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумирования, жидкой, стали

...достижения второго максимума на кривой ее изменения означает понижение скорости выделения рассмотренных газов из металла. Линейное снижение значения величины ЭДС после достижения второго максимума означает практическое прекращение выделения СО,Н.из расплава и вызвано разбавлением концентрации этих компонентов в отходящих газах инертным газом, продувка которым производится с постоянным расходом, Таким образом, продувка расплава в вакууме, сыграв свою положительную роль, с этого момента является бесполезной и может быть возобновлена только для других целей, например для перемешивания введенных в расплав ферросплавов.На фиг. 1 показано изменение величины ЭДС, определяющей окислительный потенциал отходящей газовой фазы, по ходу...

Номер патента: 372278

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Ойкс, Петров, Сергеев

МПК: C21C 7/10

Метки: внепечной, жидкой, стали

...70 - 80% шлака, После этото камеру герметизируют, создают в ней вакуум и,переливают металл, При взаимодействии ,раскрытой в вакууме струи со шлаком достигается весьма совершенный межфазный контакт, Такая обработка с использованием вакуума и дважды рафинировочного шлака дает хорошие результаты при внепечной обра,ботке легированных марок электростали.Однако повторное использование шлака становится неэффективным при рафинировании металла нераскисленного или выплавленного под окислительным шлаком, В результате перехода кислорода из металла и примешивания некоторого количества окисленного печного шлака концентрация (ГеО) в,рафинировочном шлаке после первой обработки повышается до 3 - 6%, и шлак теряет свою десульфурирующую и раскислительную...