Состав закладочной смеси

Номер патента: 711138

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Ахметов, Гецкин, Кутняков, Матвеев, Пискунов, Сысоев, Хан, Ярославцев

МПК: C22B 7/00

Метки: гидрометаллургического, железосодержащих, отходов, переработки, производства, цинка

...увеличиваетсяСпособ проверен н лабораторныхусловиях ча ярозитоных осадках, полученных при гидрометаллургическом производстве цинка, н процессе очисткисульфатных цинковых растворов от железа,П р и м е р 1, Осадок железа(калиевый яроэит) н количестве 500 г,имеющий состав, Ъ; калий 7,4, железо 32,0, сера 13,6, цинк 1,5, медь 0,2, загружают н раствор едкого калия, имеющего рН 14 и температуру20 С, Выщелачинание ведут в течение двух часов до конечного рН пульпы 70, Расход едкого калия на выщелачинание составляет 185 г, или1,1 от стехиометрически необходимо-го количества на разложение калиевогоярозита по реакции 2 КГе (ОМ (904) 6 КОИ=АК 25 О 4 ЬГе 2 Озф 9920, Ь 42Остаток от выщелачивания содержит, Ъ; окись железа 90, цинк 2,9,медь 0,4,...

Номер патента: 1482967

Опубликовано: 30.05.1989

Авторы: Краснобай, Ленев, Матвеев, Пискунов, Ярославцев

МПК: C22B 7/00

Метки: гидрометаллургического, железосодержащих, отходов, переработки, производства, цинка

...).Выход продукта от отхода 170 Х.Большой выход продукта обусловлен образованием значительного количества гидроксосульфата железа типа РеОз БО пН О, в результате чего получают механическую смесь ярозита и указанного соединения железа. Поставленная цель не достигается.П р и м е р 8. Переработку железосодержащего отхода проводят.по предлагаемому способу (в лаборатор-. ных условиях). 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 В реактор загружают 80 г обрези листового железа, заливают 1 л раствора сульфата железа (11), содержащего 11 г/л Ре (11), нагревают до 50 С, при перемешивании добавляют 17,6 г железа (Т) в форме яроэита (58,7 г) обеспечивая соотношение железа (111) к железу (Т 1),в пульпе 1,6 ф 1, продувают воздух в течение 47 ч со скоростью 10...

Номер патента: 1039920

Опубликовано: 07.09.1983

Авторы: Букбардис, Гуревич, Дудеров, Имша, Мишин, Олейник, Резников, Розе

МПК: C04B 29/02

Метки: заполнителя, легкого, огнеупорного, состав

...дисперсного наполнителя отходыпроизводства ультралегковесов, в .качестве глинистого компонента каопин и дополнительно оксид магния при следующем соотношении компонен 1 тов, мас.4:Алюмохромофосфат 27-39Отходы производства ультралегковесов 40-61Гидроокись алюминия 3,5-6,5Каолин 7-11Оксид магния 1,5-3,5Использование в качестве дисперсного наполнителя,.отходов производства ультралегковесов позволяет почти вдвое снизить кажущуюся плотность заполнителя по сравнению с известнымы, в которых применяются глинозем, шамот или огнеупорная глина. Повышенная пористость частиц наполнителя способствует влагоудержанию и быстрому удалению в узком температурном интервале гаэопаровой сме", си при вспучивании, что обеспечива-. ет образование устойчивых...

Номер патента: 68440

Опубликовано: 01.01.1947

Автор: Нижник

МПК: C22B 61/00

Метки: выделения, индия, отходов, производства, цинка

...переходит в раствор. Растворнейтрализуют окисью цинка до 20 - 25 г (литр и фильтруют). Нерастворимый осадок, содержащий свинец, медь, сурьму, висмут, оловои др., присоединяется к материалу, идущему на ватержакетную плавку. В отфильтрованный же раствор, содержащий индий и цинк с примесью кадмия, сурьмы, висмута, мышьяка и др добавляется небольшое количество (100 - 200 г) чистой свежеосажденной кадмиевой губки для окончательного удаления из раствора всех более благородных,чем кадмий, элементов, При этом индий почти не теряется потому, чтоон из кислых сернокислых растворов в присутствии более благородных,чем индий, металлов совершенно не вытесняется металлическим кадмием.В проведенных автором опытах потеря индия с кадмиевой...

Номер патента: 1608159

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Кузьменков, Одигуре, Усова

МПК: C04B 20/10, C04B 40/00

Метки: бетонной, заполнителя, смеси

...50 50 50 50 50 50 50 50 Э 10 20 30т Использование отходалакокрасочногопроизводства совместно с соляной кислотой для обработки заполнителя ранеене известно,Обработку заполнителя производятв перемешивающем устройстве, куда подают 50 г (50 мас.%) молотого гранулированного шлака, 50 г (50 мас.%) песка и 0,42 г (0,42 мас.% от массы заполнителя) отхода, образующегося припроизводстве глифталевых эмалей,Состав тщательно перемешивают втечение 0,1 мин, затем вводят при непрекращающемся перемешивании 207-ныйраствор соляной кислоты, взятой в количестве 0,111 г (0,111 мас.7. от массы заполнителя). Перемешивание длится1 мин, после чего масса направляетсяона сушку при 120 С до влажности неболее 87 в течение 10 мин.Для изготовления образцов...