Вакуумная установка для термообработки
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Формула
Вакуумная установка для термообработки, содержащая водоохлаждаемую камеру нагрева, в которой расположены тепловые экраны, нагреватели, вентилятор и теплообменник, отличающаяся тем, что, с целью увеличения скорости охлаждения, тепловые экраны и нагреватели укреплены на теплообменнике, выполненном арочной формы.
Описание
Известны установки для аргоновакуумной термообработки с водоохлаждаемой камерой нагрева, внутри которой укреплен силовой корпус с нагревателями и тепловыми экранами [1] Получение повышенных скоростей охлаждения достигается применением специальной камеры охлаждения.
Для термической обработки крупногабаритных изделий создание вакуумных установок с камерой охлаждения не рационально из-за значительных габаритов двухкамерных установок.
Известна горизонтальная установка для вакуумной термообработки, содержащая водоохлаждаемую камеру нагрева, в которой расположены нагреватели, тепловые экраны, вентилятор и теплообменник [2] Обеспечение повышенных скоростей охлаждения достигается путем перемещения охлаждающей газовой среды от теплообменника через отверстия, образованные подвижными экранами, к изделию с помощью вентилятора.
Рабочее пространство этой печи невелико. При увеличении габаритов рабочего пространства в полтора и более раз известная конструкция не обеспечивает получения необходимых скоростей охлаждения. Это связано с тем, что увеличение габаритов требует для обеспечения необходимой жесткости значительного увеличения массы силового каркаса с нагревателями и тепловыми экранами. Значительное увеличение массы нагреваемых конструктивных элементов печи повышает тепловую инерционность установки, что не позволяет обеспечить требуемые скорости охлаждения, несмотря на увеличение поверхности теплообменника, располагаемого между силовым каркасом и корпусом камеры нагрева, и увеличение скорости газового потока.
Целью изобретения является увеличение скорости охлаждения при термообработке изделий.
Это достигается тем, что тепловые экраны и нагреватели укреплены на теплообменнике, выполненном арочной формы.
На фиг. 1 изображена установка, общий вид с продольным разрезом; на фиг. 2 то же, поперечный разрез.
Установка для вакуумной термообработки имеет водоохлаждаемую камеру 1, внутри которой укреплены секции теплообменника 2 с нагревателями 3 и тепловыми экранами 4. Подвод напряжения к нагревателям 3 осуществляется с помощью автономных токопроводов 5, а хладагента через подводы 6.
На неподвижной крышке 7 установки установлен раздвижной торцовый экран 8, а на откатывающейся крышке 9 раздвижной торцовый экран 10 и вентилятор 11.
Установка оснащена системой нагрева 12 и управления 13, вакуумной системой 14, системой напуска и дозировки 15 газа.
Работает установка следующим образом. Загрузочная платформа 16 с установленным на ней обрабатываемым изделием 17 перемещается в камеру 1. Производится герметизация камеры и вакуумирование. По заданной программе осуществляется нагрев.
Для охлаждения изделия 17 с указанной скоростью необходимо отключить систему нагрева 12, произвести подачу хладагента через подводы 6 в теплообменник 2, пустить охлаждающий газ аргон через систему 15, открыть торцовые экраны 8 и 10 и включить вентилятор 11.
Уменьшение тепловой инерции, улучшение условий охлаждения газовым потоком вакуумной установки позволяет обеспечить при термообработке крупногабаритных изделий скорости охлаждения, превышающие 25oC/мин при температурах выше 750oC, и скорости более 10oC/мин в интервале температур 450-750oC.
Вакуумная установка для термообработки, содержащая водоохлаждаемую камеру нагрева, в которой расположены тепловые экраны, нагреватели, вентилятор и теплообменник, отличающаяся тем, что, с целью увеличения скорости охлаждения, тепловые экраны и нагреватели укреплены на теплообменнике, выполненном арочной формы.
Рисунки
Заявка
2187099/02, 10.11.1975
Вильнер Н. М, Спектор Я. И, Маслаков А. М, Гербовицкий А. З, Куликов Ф. Р, Баранов М. И, Слуцкий Г. М, Журавлев В. Ф, Моисеев В. Н, Храмов С. И, Смирнов А. М
МПК / Метки
МПК: F27B 3/08
Метки: вакуумная, термообработки
Опубликовано: 20.08.1997
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-635771-vakuumnaya-ustanovka-dlya-termoobrabotki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Вакуумная установка для термообработки</a>
Устройство для автоматического регулирования количества воздуха, подаваемого приводным вентилятором на обдув радиатора системы охлаждения двигателя внутреннего сгорания
Номер патента: 136121
Опубликовано: 01.01.1961
Автор: Малхасян
МПК: F01P 7/08
Метки: вентилятором, внутреннего, воздуха, двигателя, количества, обдув, охлаждения, подаваемого, приводным, радиатора, сгорания, системы
...корпуса ведущего фрикциона пружиной 13, удерживающей ведомый конус с вентилятором в отжатом состоянии, и до полнительно стопорящейся в таком положении пружиной 14, входящей в заточку 16 валика б,1 Зб 121При помощи регулируемого резьбового соединения 1 б валик б соединен с фланцем сильфонного теряодатчика 17, который, будучи заполнен легкокипящей жидкостью, установлен на левом конце валика б в корпусе водяного насоса 10.Сильфон омывается водой из системы охлаждения, которая заполняет камеру 18 водяного насоса.По мере повышения температуры охлаждающей воды упругость паров легкокипящей жидкости в сильфоне возрастает и возникает усилие, стремящееся переместить валик б и соединенный с ним ведомый колпак-втулку фрикциона влево. Когда это...
Способ охлаждения дисперсных материалов после термообработки
Номер патента: 976238
Опубликовано: 23.11.1982
Авторы: Зимина, Игнатьев, Родичев, Солнышков
МПК: F26B 3/10
Метки: дисперсных, охлаждения, после, термообработки
...газов.35 Иэ пневмотрубы 1 газовзвесь поступает в циклон 4, в конусную часть которого через трубопровод 5 падается хладоноситель в виде струи, расположенной по оси закрученного потока гаэовэвеси. Частицы дисперсного материала, отделившись от теплоносителя, также попадают в конусную часть циклона, где контактируют с 25 хладоносителем. Отработавшие газычерез патрубок 6 циклона 4 направляются на окончательную очистку, а материал из циклона 4 направляют на вторую ступень термообработки, 30 либо на затаривание.976238 формула изобретения НИИПИ Заказ 8983/6 краж 741 Подписное Проводится охлаждение материала после сушки в пневмотрубе до темпе-, ратуры 35 фС, с целью исключения комкования.Минимальная температура газовзвеси на выходе из...
Устройство для регулирования скорости потока аэросмеси мельницы-вентилятора
Номер патента: 693349
Опубликовано: 25.10.1979
Авторы: Дубилович, Дунский, Толчинский
МПК: G05D 23/22
Метки: аэросмеси, мельницы-вентилятора, потока, скорости
...Кроме того, температура точки росы, определяющая налипание пыли на внутренние стенки пылепровода при конденсации водяных паров, дляпылесистемы с мельницей-вентиляторомне является постоянной величиной, вследствие изменения влагосодержания сушильного агента в процессе эксплуатации, связанного с изменением качества(влажности) топлива, коэффициента избытка воздуха в топке, непостояннымуровнем присосов в пылесистему,Целью настоящего изобретения является повышение надежности работыустройства.Укаэанная цель достигается тем, чтов устройство введены блок аварийнойсигнализации, коммутатор и логический 20 25 30 35 40 45 50 55 блок, к первому и второму ходам которого подключены датчик и эадатчикскорости потока азросмеси, а к третьему и...
Горизонтальная установка для охлаждения цилиндрических изделий при термообработке
Номер патента: 881131
Опубликовано: 15.11.1981
Авторы: Власенко, Елизев, Козюра, Покосенко
МПК: C21D 1/62
Метки: горизонтальная, охлаждения, термообработке, цилиндрических
...3 опорными поверхностями взаимодействует с пакетами тарельчатых пружин 4 посредством шайб 5. Стойки 2 при помощи фолтов 6 свободно крепятся к платфор ме 3, на которой с возможностью пере мещения установлены приводные опоры 7, несущие опорные ролики 8, на которых размещено иэделие 9. Планшайба 10 1 О укрепленная на торце приводного вала 11 редуктора 12, выполнена подвижной и подпружинена пружиной 13 относительно оси вращения вала 11 и жестко связана с проходящей внутри вала тя гой 14, на конце которой расположен выступ 15, нзаимодействукщий с рычагвм конечного выключателя 16 при перемещении планшайбы 10 вдоль оси вращения сверх установленного расстоя- щ ния. Конечный выключатель 16 укреплен на корпусе редуктора 1. На конце стяжного...
Способ охлаждения садки в колпаковьк печахi1зобретение относится к металлургической и малшиоатроительной промьщшенности и может применяться в колпаковых печах прокатного производства. известен способ нагрева, в
Номер патента: 825661
Опубликовано: 30.04.1981
Авторы: Кусов, Попов, Терехов, Трегубов, Ярославский
МПК: C21D 9/663
Метки: известен, колпаковых, колпаковьк, малшиоатроительной, металлургической, может, нагрева, относится, охлаждения, печах, печахi1зобретение, применяться, производства, прокатного, промьщшенности, садки
...дымовые газы через муфель нагревают защитный газ, а он нагревает рулоны. Ло достижению под муфелем требуемой температуры отжига 680-710 С начинается процесс выдержки с целью устранения температурного перепада как по высоте, так и по сечению рулонов. После окончания выдержки нагревательный колпак снимают и начинают процесс охлаждения садки рулоноз подмуфелем, при работающем циркуляционном вентиляторе. Защитный газ придвижении (циркуляции) через каналыконвекторных колец омывает торцы рулонов, а также боковые поверхности, отбирая при этом тепло и передавая егомуфелю. Когда температура в подмуфельном пространстве достигает величины250-300 С циркуляционный вентиляторвыключают, При отключении вентилятора принудительная циркуляция защитного...
Предыдущий патент: Способ получения компактного титана
Следующий патент: Способ контроля производительности реактора для получения сажи
Случайный патент: Устройство для передвижения транспортного средства на линии технического обслуживания