Способ изготовления фасонных труб с чередующимися вогнутыми и выпуклыми участками профиля

(51)4 В 21 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ВУ 22(54)(НЫХ ТИ ВЫП 57) СПРУБ СУКЛЫМИй предочныхс коли СОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЕРЕДУЮЩИМИСЯ ВО УЧАСТКАМИ ПРОФИЛЯ арительную форм руб многоугольн еством углов по ФАСОНУТЫМИ в чающ межу филя ку прого про исл Ю 1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ Х АВТОРСХОМУ СВИДЕТЕЛ: Металлургиэдат, 1963 выпуклых участков поверхности профиля готовой трубы и окончательную формовку вогнутых и выпуклых участков профиля трубы путем оправочного волочения с применением инструмента, воздействующего снаружи на трубу, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью уменьшения энергозатрат пу- тем снижения усилия волочения,при окончательной формовке внутри трубы в местах ее выпуклых участков размещают отдельные оправки, поперечное сечение которых соответствует форме выпуклых участков готовой трубы, а снаружи трубу в местах. впадин обка тывают роликами, образующие которых соответствуют форме впадин готовой трубы.Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частностик трубному производству и можетбытьприменено при изготовлении фасонныхтруб с чередующимися вогнутыми и выпуклыми участками поверхности их профиля например крестообразных типаА, двухканальных типа В и др.Цельюизобретения является уменьшение затрат путем снижения усилияволочения,На Фиг. 1 представлена круглаятруба-заготовка, применяемая в качестве исходной при изготовлении фасонных труб,.поперечное сечение; нафиг, 2 - 4 - предварительно сформированные промежуточные фасонные трубымногоугольного гтрофиля, поперечноесечение; на Фиг. 5 - 7 - окончательносформированные фасонные трубы, поперечное сечение в очаге деформации.. Согласно предлагаемому способу,круглую исходную трубу-заготовку 1профилируют, например волочением через калибр соответствующего профиля 25(не показан), например в плоскоовальную промежуточную трубу 2 (фиг. 2)под двухканальную конечную трубу 3(фиг5) в треугольную промежуточнуютрубу 2 (фиг. 3) под трехканальную ЗОконечную трубу 3, (фиг. 6) или вквадратную промежуточную трубу 2(фиг. 4) под крестообразную конечнуютрубу 3 (Фиг. 7). Все профилированные промежуточные трубы 2 (фиг. 2,3 и 4),имеют скругленные углы, с которыми изнутри контактируют введенные оправки 4. Промежуточные трубы2 с введенными оправками 4 дротягивают через очаг деформации образован Оный роликами 5.При этом ролики 5 произ.водят обжатие промежуточных труб 2.в местах впадин из профиля, прижимаяоправки 4 к периферии., в результатечего за счет поперечного натяжениямежду роликами 5 и оправками 4 формируются трубы 3 конечного профиля.Количество роликов 5, участвующих впроцессе волочения, равно количествугсторон профиля промежуточных многоугольных труб 2, т.е. количествувогнутых участков профиля готовыхтруб 4, а количество справок равноколичеству скругленных углов профиля промежуточных многоугольных трубгт.е. количеству выпуклых участков55профиля готовых труб.Снаружи на вогнутые участки готовой трубы воздействуют ролики лишь в местах впадин, а внутри на выпуклые участки - оправки беэ обжатия стенки, т.е. имеет место уменьшение площади контакта трубы с инструментом. В результате снижается вероятность нанесения дефектов инструментом в процессе деформирования труб, а также уменьшается усилие волочения.П р и м е р 1. Для изготовления по предлагаемому способу стальных крестообразных труб высотой 37 мм (радиус вогнутых элементов 8 мм, радиус выпуклых элементов б мм, толщина стенки 1 мм) была применена квадратная труба-заготовка со стороной 49,5 мм, радиусом дуг сопряжения сторон квадрата 7,8 мм и толщиной стенки 1 мм. Изготовление указанньгх труб осуществляли волочением в четырех роликах 2, имеющих по периФерии скругленную поверхность радиусом 8 мм для Формирования вогнутых элементов. При этом формирование выпукльгх элементов осуществляли посредством воздействия четырех неподвижных оправок 4, выполненых в виде стержней диаметром 4 мм.Поскольку оправки охватывались выпуклыми элементами трубы под углом 234, что более половины окружности,то исключалась возможность выскальзывания их к центру трубы в процессе волочения.Смазку при волочении применяли только по внутренней поверхности трубДефектов на поверхности труб во время волочения не была. Пиковые нагрузки не возникали,П р и м е р 2. Аналогичные трубы были изготовлены способом волочения в монолитной волоке и оправке,воздей- ствующими по всему перимеру поперечного сечения трубы. При этом смазку применяли как по внутренней,так и по наружной поверхностям труб, а ,цо нанесения смазки поверхность труб омедняли.Во время волочения было замечено значительное увеличение усилия волочения. Кроме того, при прохождении через инструмент местных утолщений стенок труб наблюдалось возникновение пиковьгх нагрузок, вызывавших появление дефектов, обрывов, увеличение энергозатрат.Изобретение позволяет снизить энергетические затраты на изготовле. ние труб, повысить их качество.1237283 Составитель Р.Гаврюшинактор И.Рыбченко Техред В Кадар Коррек охман к 113 роизводственно-полиграФическое предприятие., г. Ужгород Проектна 225/10 Тираж 783 НИИПИ Государственного комите по делам изобретений и откр 35, Иосква, Ж, Раушская н