Состав для химико-механического полирования полупроводников и диэлектриков

Номер патента: 985137

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Аушев, Белякова, Крупа, Сардаев

МПК: C23C 9/00

Метки: защитного, обработке, покрытия, состав, химико-термической

...прочность сцепления с. поверхностью изделия, происходит шелушениеи растрескивание покрытия, При увеличении содержания полимера выше установленной нормы возрастает вязкостьзащитного состава, увеличивается время сушки покрытия,. его толщина, чтовлечет за собой перерасход продукта,Смесь хлорпроизводных углеводоро-.;дов играет важную роль в обеспечениитаких качеств защитного состава; какпожаробезопасность, стабилизация состава от расслоения, Условие пожаробезопасности достигается тем, чтоуказанные.хлорпроизводные углеводородов негорючи,Стабилизация дисперсии твердойфазы обеспечивается тем, что удельныйвес раствора полимерного овязующего,1,42-1, 46 г/см Э ) совпадает с удельным весом твердой фазы борной кислоты ), равным 1,44 г/см ,...

Номер патента: 1504285

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Горячев, Зубрилин, Цыпцын, Шаронов

МПК: C23C 8/52

Метки: ванны, низкотемпературной, состав, стальных, химико-термической

...при вращении. У сульфоборированных образцов, обработанных в предлагаемой ванне, с различным содержанием ингредиентов напряжение поверхности не изменилось и усталостные трещины отсутствуют,Результаты испытаний представлены в табл.3.Использование предлагаемого состава низкотемпературной ванны для химиеского покрытия прецизионных пар топливных насосов дизельных двигателей позволяет в 2,0-5,0 раэ уменьшить их усталостное изнашивание и повысить в 3-5 раз корроэионную стойкость. Формула из обретения Состав ванны для низкотемпературной химико-термической обработки стальных иэделий, преимущественно прецизионных деталей топливных насосов, содержап 1 ий воду, едкий натр, серу, сернистый натрий и серноватисто-кислый натрий, о т л и ч а ю щ и й...

Номер патента: 1682368

Опубликовано: 07.10.1991

Авторы: Буханько, Журавлев, Коваленко, Левина, Мороз, Тихонов, Фалькович, Шеляпин

МПК: C09C 1/00, C09C 1/40, C09C 3/08

Метки: блеском, жемчужным, пигмента-наполнителя, состав, цветного

...состава, полученного по примеру 3, в количестве 60 мас.ч. затирают при 90 С с 40 мас.ч. расплавленного парафина. После застывания получают маркировочный карандаш оранЗО 35 40 45 50 55 жевого цвета с жемчужным блеском со светостойкостью 5 баллов и термостойкостью 240 С, которым можно маркировать любые изделия с различной поверхностью.Цветной пигмент-наполнитель состава, полученного по примеру 4, в количестве 5 мас. замешивают в бисерной мельнице с 12 мас, водорастворимой меламиноформальдегидной смолы, 2,5 мас. ф полиэтиленового воска, 3 мас.; диоктилфталата, 7 мас, этилацетата, 26,5 мас. шеллака, 4,3 мас. этилового спирта, 1 мас. О активного красителя бордового цвета, Получают краску бордового цвета с жемчужным блеском...

Номер патента: 1191487

Опубликовано: 15.11.1985

Авторы: Аракелян, Болдовская, Загоруйко, Слуцкий

МПК: C23C 10/30

Метки: пасты, состав, химико-термической, энерговыделяющей

...в процессе горения. В табл. 1 представлены составы предлагаемой янерговыделяющей30191487 Расход энерговыделяющей пасГлубина диффузионногослоя, мкм Состав ты на одну де-. таль, г Расход пасты,гГлубина диффузионногослоя мкм Состав 40 80 115 200 130 70 120 210 120 125 70 2 О 11 О 120 80 120 4 200 115 1 О 200 170 120 130 200 180 7(прото 120" 125 120-125 0-210 180-185 3Составы 5 и Ь - составы с запредельными значениями ингредиентов,Определение расхода энерговыде"ляюц 1 ей пасты при химико-термическойобработке проводили на примере алитирования и силицирования.П р и м е р 1, Алитирование.Состав активной пасты, содержащей насьпцающий элемент, мас.%;Порошок алюминия 88 10фторид натрия10Пудра алюминиевая 2Ллитирование проводили на деталях...

Номер патента: 1537683

Опубликовано: 23.01.1990

Авторы: Гончаренко, Панфилов, Тарасов, Шаламов

МПК: C09G 1/02

Метки: гидроабразивной, полирования, прецизионных, состав

...пирофиллита 35; электрокорунда 25; триэтаноламина 10; вода 15, применяют при ручной доводке юстрировочных зеркал притирами керамическими.Предварительную доводку юстировочйых зеркал из стали 95 Х 18 осуществля" ют за 45-50 мин или в 1,7 раза быстрее, чем по известному составу при повьппении качества. Стоимость полировального состава в 3 раза меньше, чем у из" вестного состава.Порошок реакционно спеченной керамики алюмоборонитридной, полученный рассевом и отделением пылевидной фракции от механической обработки эаготоок, вводят в воду, затем добавляют электрокорунд фракций 25-30 или 40- 50 в зависимости от операций, на которых применяется состав. Порошок пирофиллита после рассева обжигают в печиСНО или вакуумной СГВ, в фольге...