Сплав на основе никеля

Номер патента: 370273

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Каданер, Ярмоленко

МПК: C25D 3/56

Метки: никеля, осаждения, основе, сплава, электролитического

...сплавом никель - родящий.Предложенный способ отличается от известного тем, что и электролит вводят сульфамат родня, при слетдукхщем соотнощениаг компонентов, г/л:Сульфамат родня (на металл) 3 - 5 Сульфамат никеля (на металл) 40 - 50 Борная ктсслота 30 - 45 сульфаминовая кислота до рН - 3 - 4 и процесс ведут при 27 - 52 С, катодной плотности тока 0,5 - 5 а/дм.Сульфамат родня готовят р астворением металлического родня на переменном токе промышленной частоты прои плоттгости тока 5 - 7 а 1 дм в растворе сульфзминовой кислоты 100 г/л при комнатной температуре. В растр еульфамата никеля последовательно вводят расчетньсе количества сульфамата родия, предварительно нейтрализованного сухим егдким калев до р 11=-3 - 4, борной кислотой. В...

Номер патента: 876768

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Валиев, Кайбышев, Родионов, Фаткуллин, Шарифьянов

МПК: C22F 1/10

Метки: жаропрочных, никеля, основе, сплавов

...Ниже этого интервала коагуляция происходит неполностью, а отжиг свыше 30 мин ведет к росту зерен. Например, для сплава ЖСбу выдержка в течение 35 мин З 5 при температуре наибольшей пластичности 1100 С приводит к росту зерна до 15 мкм и к понижению пластичности с одновременным повышением напряжения течений. Для сплава ЭИпри 40 той же температуре и выдержке рост зерен доходит до 20 мкм, а оптималь-ной выдержкой является 1-2 мин.Оптимальные результаты получаются при времени отжига порядка 130 мин, когда уже произошло нарушение когерентности на межфазных гра" ницах и коагуляция.частиц Я"-фазы, а размер зерен основной фазы составляет 1-10 мкм.Благодаря образованию мелкозернистой смеси фаз с большеугловыми межфазными границами можно снизить...

Номер патента: 578358

Опубликовано: 30.10.1977

Авторы: Коляда, Лев, Медведев, Смолин

МПК: C22C 19/05

Метки: никеля, основе, сплав

...О,1-1 икель ое УглеродСераФосфорВодородКислоро,До 0,005 До 0,005 До 0,002 До 0,003 До 0,003 1 ля установления выплавляют сплавь 0 . вес.,о .тимальцых своиств сдующих составов,11 зллали 1Азот 1, 250 0,005 390 0,4 004 О,(,ОО Никель:рзоси Остальное о 0 Результаты испытан вов указанных состав зационного отжига пр При оценке стойкос коррозии сварных со в аргоне неплавящпм вах 11, 11, 111, 1 Ъ, испь лочи при температуре ных разрушений не обя предложенных сплав после рекрпсталлиедставлены в таблице. ти к межкристаллитной диненпй, выполненных ся электродом В сплатанных в расплавс щс С, мсжкристаллитнаружено. 0,1 - 0,4001 - 0,005Остальн Примеси включают следующие компоны, вес. %: О П И С А Н И Е 1 и 1 578358ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ...

Номер патента: 240252

Опубликовано: 01.01.1969

Автор: Кривоше

МПК: C22C 19/03

Метки: никеля, основе, сплав

...сплавы на основе никеля, содер жаъщие 0,51,0/о алюминия и 0,313 Р/о титана, не обеспечивают необходимые механические свойства сварного шва и коррозионную стойкость.Для улучшения свариваемости предлагает ся сплав, который дополнительно содержит цирконий и имеет химический состав (в %): цирконий 2-25 алюминий 0,611 марганец 1,5-20 примеси железа не более 0,15 медь не более 0,1 кремний -не более 0,2 углерод не более 0,1 сера не более 0,03 фосфор не более 0,02 никель остальное. При 20 С сплав имеет предел прочности 4446 кгс/ммг; предел текучести 2831 кгс/ммй; удлинение 13,4235%. Сплав обладает высокой коррозионной стойкостью -и не склонен к образованию пористости оварных швов.Предмет изобретения Счплав на основе никеля, содержащий алю...

Номер патента: 437424

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Гребцова, Журкина, Концевая, Лашко, Москаленко, Сорокина, Химушин

МПК: C22C 19/03

Метки: никеля, основе, сплав

...к изысканию жаропрочных свариваемых сплавов, работающих при повышенных температурах и напряжениях,Известен сплав на основе никеля,5содержащий углерод, хром, кобальт, титан, алюминий, молибден, вольфрам, бор,марганец, иттрий и цирконий,Предложенный сплав отличается от иэ О,вестного пониженным содержанием титана,повышенным содержанием вольфрама,молибдена, а также введением магния ицерия с целью обеспечения более высокихпрочностных свойств и жаростойкости.Предложенный сплав имеет следующийхимический состав, %:УглеродХромКобальтТитанАлюминийВольфрам Механические свойства сплава при рабо-. чих температурах 1000 С,Длительность прочностьпри 100 СРС за 100 ч 6 кгlммПредел прочности 28-30 кгlмм я Предел текучести 21-22 кгlммОтносительное...