Способ изготовления оптических элементов из щелочногалоидных кристаллов
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Формула
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОПТИЧЕСКИХ ЭЛЕМЕНТОВ ИЗ ЩЕЛОЧНОГАЛОИДНЫХ КРИСТАЛЛОВ, включающий механическую обработку исходного образца до формы, близкой к требуемой, и прессование его при повышенной температуре между пуансонами соответствующей формы, чистота поверхности которых соответствует требованиям к чистоте поверхности элемента, отличающийся тем, что, с целью улучшения оптического качества, увеличения производительности и выхода годных элементов, исходный образец берут в виде монокристалла, после механической обработки проводят снятие механически упрочненного слоя химическим травлением и прессование ведут до степени 1,5-5,0% со скоростью 0,02-0,10 мм/мин.
Описание
Целью изобретения является улучшение оптического качества, увеличение производительности и выхода годных элементов.
П р и м е р 1. Заготовки КСl размером 61х61х16 мм3, полученные выкалыванием по плоскостям спайности из монокристаллических буль, протачивают на токарном станке до диаметра 59,9-58,6 мм.
На шлифовальных порошках заготовки шлифуют под плосковыпуклую линзу, близкую по форме к требуемой. Перед прессованием заготовки подвергают химическому травлению в концентрированной соляной кислоте с последующей промывкой в спиртах. После этого их прессуют на прессе П-500 при 260оС в пресс-форме между пуансоном и матрицей до процента деформации 0,5-7,0% со скоростью 0,02-0,10 мм/мин. На полученных линзах проводят измерения коэффициента поглощения излучения СО2-лазера методом термопарной калориметрии (усредненные результаты приведены в табл. 1). С их помощью удается сфокусировать пучок СО2-лазера киловаттной мощности в пятно размером 300-400 мкм. Чистота рабочих поверхностей линзы соответствует чистоте поверхностей пуансона и матрицы. Выход годных изделий 100% В табл. 1 представлены результаты измерения качества оптических элементов в зависимости от режимов прессования.
П р и м е р 2. Заготовки NaCl размером 41х41х13 мм3, полученные выкалыванием из монокристаллических буль, круглят и шлифуют на шлифовальных порошках под двояковыпуклую линзу, близкую по форме к требуемой. Перед прессованием заготовки травят в концентрированной соляной кислоте с последующей промывкой в этиловом спирте. После этого их прессуют при 280оС в пресс-форме между сферическими пуансонами и матрицей до определенного процента деформации (1-6% ) со скоростью 0,02-0,10 мм/мин. Чистота рабочих поверхностей линз соответствует чистоте поверхностей пуансона и матрицы. Выход годных изделий 100% Коэффициент поглощения излучения СО2-лазера измеряют методом термопарной калориметрии.
В табл. 2 приведены результаты измерений коэффициента поглощения в зависимости от режимов прессования.
Полученные предлагаемым способом линзы позволяют сфокусировать пучок СО2-лазера в пятно диаметром 0,3-0,4 мм.
Влияние химической обработки на оптическое качество готовых изделий очень заметно. Без нее не удается избежать появления нежелательного микрорельефа на поверхности. Кроме того, применение водной полировки приводит к обогащению поверхностного слоя заготовки водой и, как следствие, к помутнению в объеме после формирования и росту коэффициента поглощения (вода сильно поглощает в ИК-диапазоне). Химическая обработка позволяет удалить такой слой и получить высокопрозрачное изделие. В табл. 3 приведены результаты измерения коэффициента поглощения в оптических элементах, полученных без предварительного травления заготовок.
Таким образом, изобретение позволяет улучшить оптические качества фокусирующих линз за счет уменьшения коэффициента поглощения на 30-50% и снижения аберраций, приводящих к размытию фокального пятна, в два раза; сократить время изготовления элемента более чем в три раза при выходе готовых изделий 100%
Изобретение относится к электронной технике и позволяет улучшить оптическое качество кристаллов, увеличить производительность и повысить выход годных элементов. Способ включает изготовление исходной монокристаллической заготовки с формой, близкой к заданной, химическое травление заготовок и прессование их со скоростью 0,02 - 0,1 мм/мин до степени деформации 1,5 5,0% Получены оптические элементы из хлорида калия и хлорида натрия диаметром 40 60 мм, фокусирующие лазерное CO2 излучение в пятно диаметром 0,3 0,4 мм. Выход годных элементов 100% 3 табл.
Рисунки
Заявка
4486912/26, 26.09.1988
Институт физики твердого тела АН СССР
Махонин С. И, Классен Н. В, Горбунов А. В
МПК / Метки
МПК: C30B 29/12, C30B 33/00
Метки: кристаллов, оптических, щелочногалоидных, элементов
Опубликовано: 10.12.1995
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-1651602-sposob-izgotovleniya-opticheskikh-ehlementov-iz-shhelochnogaloidnykh-kristallov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления оптических элементов из щелочногалоидных кристаллов</a>
Способ управления электроприводом постоянного тока рольганга прокатного стана
Номер патента: 1585893
Опубликовано: 15.08.1990
Авторы: Быков, Гусев, Гусева, Зыков
МПК: H02P 5/06
Метки: постоянного, прокатного, рольганга, стана, электроприводом
...12 и 13. В качестве датчика 5 наличия металла используются месдозы, осевые фотодатчнки, датчики статического тока и др.Устройство работает следующим образом. металла валками прока необходимой скорости том контакты 11 блока я закрыты, контактыо 3 1585893 тура) с нулевым рассогласованием заданной и текущей скоростей, что исключает.броски тока якоря электродвигателя. Формула изобретения Способ управления электроприводом постоянного тока рольганга прокатного стана, согласно которому формируют заданную скорость проката и ток регулятора тока электропривода, измеряют текущее значение этих параметров и сравнивают с заданными, а по результатам сравнения формируют управляющее напряжение, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения...
Устройство для определения коэффициентов влияния параметров элементов на выходные параметры радиоэлектронных схем
Номер патента: 1348851
Опубликовано: 30.10.1987
Авторы: Андреев, Баранов, Валитов, Пестрякова
МПК: G06F 17/00
Метки: влияния, выходные, коэффициентов, параметров, параметры, радиоэлектронных, схем, элементов
...4 реагируУ5 ющего лишь на те номера сигналов, поступающих со счетчика 8, которые соответствуют установленным значениям данного канала варьирования. После сборки заданного варианта исследуемой 1 р схемы и задания значения параметра элемента схемы с выхода исследуемой схемы значение выходного параметра передается в АЦП 12, который преобразует измеренную аналоговую величину в цифровой код. После того как АЦП 12 преобразует измеренную аналоговую величину в цифровой код, он выдает сигнал "Конец преобразования", который поступает в счетчик 8, в котором увеличивается номер ячейки блока 3 памяти параметров элементов на единицу, Тот же сигнал Конец преобразования" поступает в схему 10 задержки, которая вырабатывает импульс, длительность...
Способ удаления окалины со стальной заготовки
Номер патента: 582035
Опубликовано: 30.11.1977
Автор: Чус
МПК: B21J 1/02
Метки: заготовки, окалины, стальной, удаления
...электромагнит, находящийся вблизи поверхности заготовки.25 Прп воздействии магнитным полем на окалину, обладающую магнитными свойствами, в слое окалины возникают напряжения, стремящиеся оторвать ее от поверхности заготовки.Под воздействием этих напряжений окалина ЗО отделяется от повепхностн заготовки и удаРедактор Л, Челайкина Заказ 2594/11 Изд.962 Тираж 1080 Подписное 11 ПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 415Типография, пр. Сапунова, з ляется магнитным полем (ар 1 к;ср, притягиВается к сердече 1 ику элект 110 л 1 агпита) .Как правило, нет необходимости подавать Оладитель под высоким давлением, так как слой окалины имеет небольшую толщину (менее 100...
Фотометр для измерения коэффициента отражения оптической поверхности
Номер патента: 872973
Опубликовано: 15.10.1981
Авторы: Антропов, Карпухин, Кондратьев, Конев, Кочетов
МПК: G01J 1/04
Метки: коэффициента, оптической, отражения, поверхности, фотометр
..., 1 - коэффициенты отражения соответственносветоделителя 3,полупрозрачного оп 35тического элемента9 и контролируемоиповерхности 5;р р р - коэффициенты пропускания фокусирующей40линзы б, светоделителя 3 и полупрозрачного оптическогоэлемента 9;10 - интенсивность светового потока от источ 45ника;К - коэффициент передачиприбора,Из (1) и 2) получают:(фф" ф,1 ф) К. (З) Коэффициент К, равный 1/Я., определяют градуировкой прибора с помощьюэталонных оптических поверхностей сизвестным коэффициентом отражения.Отсчет Ф может быть выражен соотношением5 8729 где Й - суммарный коэффициент.отраже"ния полупрозрачного оптического элемента 9 и контролируемой поверхности 5, откоторого зависит чувствительность измерений.Если со стороны светоделителя 3 падает...
Способ определения коэффициента теплоотдачи от поверхности конвективно охлаждаемых элементов
Номер патента: 1044149
Опубликовано: 10.12.2005
Авторы: Нагога, Сапожников
МПК: F01D 5/18, G01K 17/20
Метки: конвективно, коэффициента, охлаждаемых, поверхности, теплоотдачи, элементов
Способ определения коэффициента теплоотдачи от поверхности конвективно охлаждаемых элементов, преимущественно лопаток газовых турбин, включающий продувку охлаждаемого элемента охладителем, погружение в расплавленный металл при температуре кристаллизации, измерение температуры охладителя и массы образовавшейся корки металла, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и уменьшения трудоемкости, заподлицо с поверхностью охлаждаемого элемента устанавливают один конец металлического стержня с теплоизолирующей оболочкой, а в расплавленный металл погружают другой его конец, и продувку охлажденного элемента ведут при температуре окружающей среды, а коэффициент теплоотдачи определяют по...
Предыдущий патент: Машина непрерывного литья заготовок криволинейного типа
Следующий патент: Способ изготовления анодов электролитических конденсаторов и вещество для его осуществления
Случайный патент: Электрощеточный материал