Электрощеточный материал
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОП ИСАНИ Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 ц 427433 Союз СоветскихСоциалистицескихРеспублик Зависимое о т, свидетельства 71 (21) 1675686/(51) М. Кл. Н 01 г 3 с присоединением заявкиосудврствеииый комет Совета Ниииотров ССС по делам иеобретеиийи открытий 2) Приоритет -публиковано 05.05(5 та опубликования онисания 17.01,75 72) Авторы изобретения) ЭЛЕКТРОЩЕТОЧНЫЙ РИАЛ очные материалы, соанные гранулы углеегирующие добавки и изации, в том числе рсных углеродистых руден. Вместе с темполучить однородвыше компонентов чия их дисперсности я причиной неоднориала, вызывающей, ерный износ и токоЦелью изоЬретения является улучшение эксплуатационных характеристик электрощеточного материала, т, е, создание материала, обеспечивающего равномерное токораспределение, высокую износоустойчивость и коммутирующую способность,Это достигается тем, что предлагаемый материал состоит из гранул, покрытых металлической оболочкой, каждая из которых включает частицы углеродистого вещества, легирующие добавки в виде твердых смазок и веществ, способных регенерировать политуру, а также связующее, которое определяет не только их механическую прочность, но и возможность получения компактной массы в Известны электрощет держащие металлизиров родистого материала, л связующее.Однако процесс металл и омеднение высокодиспе порошков, чрезвычайно т практически невозможно ную смесь из указанных вследствие резкого разли и плотностями, что являетс родности щеточного мате в свою очередь, неравном распределение в щетках. виде готовых щеток или заготовок без применения процесса спекания.Электропроводность гранул обеспечивается тем, что каждая из них имеет оболочку металла толщиной,2 - 5,кк. Контактами между металлизированными гранулами, в свою очередь, обусловливается низкое удельное со.противление отпрессованного из них щеточного материала.Незначительное различие в составе отдельных гранул, возникающее в процессе смешения исходных компонентов, утрачивает свое значение, вследствие того, что гранулы изготавливают из пластичной массы, практически исключающей в ней сегрегацию отдельных компонентов.П р и м е р. 75 вес. ч. порошка графитированного материала, просеянного через сито, 0,16 1 О вес. ч. фторопласта 32 Л, 15 вес. ч. угля древесного ТЛ и 25 вес. ч. спиртового раствора бакелитового лака (на сухое вещество), перемешивают на холоду в течение 1 час, а затем со связующим - 30 - 40 л 1 ин. Полученную массу продавливают через решетку с от-з верстием 0,8 Х 0,8 мл.,Полученные гранулы выдерживают 1 часпри температуре 100 в 1 С для частичной пол и конденсации связующего и обеспечения их механической прочности, после чего грану- ЗО лы подвергают омеднению или серебрению427433 Предмет изобретения Составитель А. Левина Техред 3, Тараненко Редактор В, Фельдман Корректор В. Гутман Заказ 1721/474 Изд.806 Тираж 760 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Тип. Харьк, фил. пред. Патент химическим способом. Весовое содержание металла, покрывающего гранулы, составляет 50. Прессование заготовок или щеток проводят горячим способом при 190 в 2 С и удельном давлении до ЗООО кг/см. Эти условия обеспечивают завершение поликонденсации и высокую механическую прочность материала. 1. Электрощеточный материал, содержащий металлизированные гранулы углеродистого вещества, легирующие добавки и связующее, отличающийся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных характеристик, легирующие добавки и связующее включены в гра нулы и покрыты металлической оболочкой. 2. Материал по п. 1, отличающийся тем,что транулы содержат в качестве легирующих добавок твердую смазку, например фторо пласт, в количестве 3 - 1,2 и в качестве вещества, регенерирующего политуру, - древесный уголь в количестве 7 - 20 о/о от веса материала.
СмотретьЗаявка
1675686, 15.07.1971
Я. Г. Давидович, Б. М. Смел нский, С. Федорова, Ю. В. Цуканова
МПК / Метки
МПК: H01R 39/20
Метки: материал, электрощеточный
Опубликовано: 05.05.1974
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-427433-ehlektroshhetochnyjj-material.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Электрощеточный материал</a>
Устройство для изготовления гранул из вязкого материала
Номер патента: 1724349
Опубликовано: 07.04.1992
Авторы: Агзамов, Классен, Нурмухамедов, Салимов
...движения вала, а вторая муфта имеет четырехугольное отверстие, в которое вал совершает возвратно-поступательное движение. Возвратно-поступательное движение вала осуществляется следующим образом; вал с обоих концов насажен на подшипники 5, которые помещены в скользящие стаканы 6, расположенные в неподвижных втулках 7. С противоположного от электродвигателя конца вал соединен с пневмоцилиндром 8, в который компрессором нагнетается воздух, За счет подачи воздуха штанга пневмоцилиндра 13 перемещается вместе со скользящим стаканом 6 и валом 2 в сторону электродвигателя. Движение в обратную сторону достигается тем, что стакан, доходя до границы втулки 7, касается концевого включателя 14, подающего сигнал на электромагнитный клапан 9, и...
Устройство для формования гранул изглинистого материала
Номер патента: 837391
Опубликовано: 15.06.1981
Авторы: Арав, Переверзев, Столбовой, Фетислямов
МПК: B01J 2/20
Метки: гранул, изглинистого, формования
...14, раму 9 возвращает в исходное положение пружина 19. Для сменыпроволоки ножей 11 открывают замок 17и поворачивают общую раму 7 вокруг шарнира 6 без остановки глинопротирочноймашины, что позволяет легко и быстропроизвести замену ножей. Устройство для формования гранул изглинистого материала, содержащее перфорированный барабан, расположенный внем вал с лопастями и ножи, от л и -ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества гранул и производительности, оно снабжено установленнойснаружи барабана в зоне перфорации откидной рамой с направляющими роликами,размещенной в них подпружиненной рамкойсо смонтированными на ней ножами и рычажным механизмом возвратно-поступательного движения, а также закрепленнымна одной из лопастей...
Способ укладки в электрическую печь сопротивления формованных из сырья с добавкой связующего заготовок при производстве карбида кремния
Номер патента: 90349
Опубликовано: 01.01.1950
Авторы: Волынин, Вуколов, Карлин, Чистяков
МПК: C01B 31/36, H05B 3/60
Метки: добавкой, заготовок, карбида, кремния, печь, производстве, связующего, сопротивления, сырья, укладки, формованных, электрическую
...образом форма передвигается под пресс, где засыпанная шихта запрессовывается и принимает форму цилиндра с осевым каналом. Загрузка печи производится путем укладки заготовок впритык торцами одна к другой на предварительно подготовленной поверхности, как изображено на фиг. 3, где б - засыпанная шихта, б - цилиндр с каналами, 7 - сопротивление печи, представляющее собой набивку из углеродосодержащих материалов.Формовка керна (сопротивления между электродами) может быть осуществлена несколькими способами,После изготовления цилиндра его отверстие заполняют уплотненными материалами для керна и запрессовывают на том же прессе, на котором прессуется весь цилиндр из шихты (после извлечения металлического сердечника). При загрузке цилиндров в...
Устройство для измерения веса материала на конвейере
Номер патента: 466342
Опубликовано: 05.04.1975
Авторы: Дегтярев, Дудко, Жуковицкий, Коваленко, Косенко, Лавилов, Лопатин
МПК: B65G 23/28, B65G 43/08, G01G 11/02
...роликами и через упорный подшипник 9 связан с коромысловыми весами посредством рычага 10. Косозубое колесо 11 закреплено на ведомом валу 12, который через муфту 13 соединен с валом приводного барабана конвейера 14. На ведомом валу насажена звездочка 15, связанная цепью 16 со звездочкой 17, насаженной на ось диска 18 весов. Диск фрикционной передачей связан с интегрирующим колесом 19 весов, которое,.в свою очетелескопический вал 20 ссредством подшипника 22,Устройство работает следующим образом.5 Крутящий момент от двигателя 1 передается через муфту 2, ведущий вал 3 и шестерню 4 на промежуточный вал 5. Промежуточный вал перемещается в осевом направлении под действием осевых сил, возникающих в за- О цеплении косозубых колес....
Устройство для нанесения жидкого компонента на длинномерный материал
Номер патента: 749444
Опубликовано: 23.07.1980
МПК: B05C 3/12
Метки: длинномерный, жидкого, компонента, материал, нанесения
...обеспечивает беспрепятственный подвод жидкого компонента к любому участку рабочих кромок отжим ных губок при минимальном уменьшении изгибной жесткости губок.Форма и расположение отжимных кро В мок губок обеспечивают образование мениска связующего одинаковой формы и толщины по всей длине отжимных губок и, следовательно, равномерное нанесение покрытия по всей ширине длинномерного материала.Необходимо, например, изготовить однонаправленную ленту композиционного материала с массой одного погонного метра 1 О г и с ЗОО/о-ным содержанием связующего на ленте после прохождения ее через ванну, т. е. с заданным соотношением компонентов 7:3. Плотность раствора связующего/ 1 г/смз концентрация раствора 50 О/о.Определяем массу одного погонного...
Предыдущий патент: Безэховая камера
Следующий патент: Устройство для монтажа кабельныхизделий
Случайный патент: Состав связующего слоя для высокочастотного пьезоэлектрического преобразователя