Сплав на основе циркония

Номер патента: 424912

Опубликовано: 25.04.1974

Авторы: Амбарцум, Ионова, Лупаков, Парфенов, Плышевский, Тюрин, Шевелев

МПК: C22F 1/18

Метки: основе, сплавов, термомеханической, циркония

...циркония, включающий предварительный отжиг в (а+р)-области при температуре выше 640 С, холодную деформацию со степенью деформации 50 - 60 ото и окончательный отжиг в а-области прн температуре 520 в 5 С, причем нагрев проводится в защитных средах, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозцоццой стойкости сварных соединений в па,роводяной смеси пол давлением, зоны сварного шва и термического влияния подвергают поверхностному леформи рова нию со степеттью обжатия 10 ЗОВ Изобретение относится к цветной метал лургии и касается способов улучшения коррозиоццой стойкости циркоциевых сплавов путем их термической обработки с применением пластической деформации.5Известен способ термомехацической обработки полуфабрикатов из сплавов циркония,...

Номер патента: 1661228

Опубликовано: 07.07.1991

Авторы: Каменецкая, Ширяев

МПК: C21D 8/12

Метки: высококремнистых, железа, листов, магнитомягких, основе, производства, сплавов

...приведены чистота по примесям и свойства сплавов.Сплав 1 получен из железа 03 ЖР ТУ- 137-76 с 0,03% углерода и кремния (ГОСТ 21) 69-69%. Сплав 2 получен из карбонильного железа, рафинированного в водороде ТУ-, 1-1720-76 с содержанием углерода 0,003% и кремния полупроводниковой частоты. Сплав 3 получен многократным бестигельным зонным плавлением в атмосфере чистого водорода. В качестве исходной заготовки для зонного плавления используют сплав 2,Ковка сплавов 1-3 осуществляется на 500 килограммовом молоте с диаметра 40. мм на сутунку толщиной 10 мм. Нагрев под прокатку производится в камерной печи до,з Обраэуются трещины в процессе охлаждения количествонх растет с увеличением скорости охлаждения-90 То же То же+1 О о,оозг со,ог...

Номер патента: 1735416

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Коваль, Неганов

МПК: C22C 9/01

Метки: меди, основе, памяти, сплав, формы, эффектом

...0,01 - 2,8Ванадий 0,03-0,5Бор 0,01 - 0,015Кремний 0,01 - 0,2Медь ОстальноеПредложенный сплав имеет также относительно низкую термостойкость и циклическую прочность при работе в ГРИС, Ужепосле 3500 ч работы в лампе типа ДНаТ имеет место аномальное изменение параметров мартенситного превращения в ТЧЭ.При этом в 2 - 3 раза увеличивается исходнаяширина гистерезиса мартенситного превращения, в 3 - 6 раз (в зависимости от химического состава сплава) снижается амплитудаперемещения подвижного контакта, в 2 - 4раза уменьшаются усилия, развиваемые ма-.териалом при изменении и восстановленииисходной формы. Это приводит к преждевременному отказу зажигания ГРИС,Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому техническому решению...

Номер патента: 461963

Опубликовано: 28.02.1975

Авторы: Дриц, Немировская, Никитина, Орешкина, Свидерская

МПК: C22C 23/00

Метки: магния, основе, сплав

...ки сплавов на основе м качестве конструкционнИзвестен сплав МЛ 3 химический состав, вес. ва представл ботик в 1 Пй миеротуро исиьтои Свойство 302 31.0 19.5 22,5 13,012,0 36,0 78,0 Предел ирочиости кг/мм-" Предел тектчести, кг/гге Относительно удлинение, ",о Твердость ио Брннедлю, кг/ю 9,0 380 32,0 зобрстен ия,дм Предлагаемый сплав ного наличием в нем ге вует повышению проч комнатной и повышенньест бст ПР 1 магния, включающ анец, от,гичагощигГ ения прочностных овышенных темпе содержит герма гении компонентов, Сплав на основе алюминий н марг что, с целью повыш при комнатной н п он дополнительно следующем соотног ледующпи химическии состав,Сплав имевес. /о,2 005 3 0,15 - 1,5 стальное Гасударственный комитеСовета Министров СССРПо делам...

Номер патента: 548651

Опубликовано: 28.02.1977

Авторы: Вешняков, Силин

МПК: C22C 21/16

Метки: алюминия, основе, сплав

...в сбериллия значительноготовления сплава.Целью изобретениясичности сплава в прПоставленная целсплав, содержащийкальций, дополнительмельный металл прикомпонентов, вес. %:МедьМагний Кальций 0,2 - 1,0 Бериллий 0,005 - 0,02 РЗМ 0,05 - 0,2 Алюминий Остальное,Комплексное легирование редкоземельным металлом и кальцием позволяет получить сплав с высокими механическими н антикоррозионными свойствами при значительном снижении в нем токсичного бериллия.Сплав имеет следующие механические ства:Предел прочности, Мн/м в 6 Относительное удлинение, % 7 - 15 Потеря в весе в растворе 3%-ного ИаС 1 и 1%-ного Н 202 за 24 часа составляет 0,470 - 0,510 мг/см по сравнению с 0,485 мг/см у известного сплава.Сплав был в следующих14,01,0548651 Формула изобретения...