Способ получения порошковой проволоки

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советскиз Социалистичвскиз РеспубликКц с у "фЯ Зависимое от авт, свидетельствааявлено 02.Х 11,1971 ( 1720237/25-27 1, Кл, В 231 с 35/4 прис нением заявкиКомитет по делам изобретений и открыти при Совете Министров СССРно 17.1 Ч,1973 ллетеиь М лик ликования описания 2.Ч 111,197 Дата о Лвт берман и ф. Г, Севостьянов А. Е. Горбуно етени сесоюзный научно-исследовательский и проектный инсти тугоплавких металлов и твердых сплавоввител РОШКОВОЙ ПРОВОЛОК СПОСОБ ПОЛУЧЕН 2 проволоки, Обсутствием плаолнителя и их носится к области по проволоки, используе наплавки на металличИзобретение от лучения порошковой мой для износостойкой еские детали.Известен способ получения порошковой проволоки, заключающийся в сворачивании металлической ленты в трубку и одновременном заполнении ее шихтой. Проволока заполняется компактными зернами, полученными сплавлением металлических материалов, пранулированием расплава и отсевом зерен нужного гранулометрического состава.Иввестный способ имеет следующие недостатки: низкий коэффициент легирования, обусловленный применением в основном ферросплавов, которые не обеспечивают высокого содержания легирующих компонентов в наплавленном слое вследствие разбавления железом; невозможность использования тугоплавких соединений, например боридов металлов, которые плавятся при высокой температуре и, как правило, при этом разлагаются, Сферические гранулы имеют очень высокую сыпучесть, что приводит к просыпанию наполнителя (шихты),при волочении проволоки и, следовательно, к большим потерям наполнителя. Кроме того, при использовании литых сферических гранул в качестве наполнителя создается угроза обрыва проволоки прн многократном волочении с целью уменьшения диаметрарывы обусловлены полным отстичности литых гранул напвысокой прочностью.5 Целью данного изобретения являетсяразработка способа получения порошковой проволоки, наполненной тугоплавкимп твердыми соединениями, например боридамп, в виде гранул, обеспечивающего более высокий 10 коэффициент легироваиия иаплавлеииогослоя, высокую надежность заполнения и малые потери при изготовлении и наплавке.Для достижения указанной цели предлагается наполнять порошковую проволоку гра пулами тугоплавких соединений.Предлагаемый способ отличается от известного тем, что порошки твердых тугоплавких соединений предварительно гранулируют и спекают, получая граиулы осколочной 2 С формы нужного состава и зернистости.Способ получения порошковой проволокивключает следующие операции: размол порошков тугоплавких соединений, просев получаемых мелких порошков, замешивание с пластификатором, сушку, протирку через сетку, окатку на сетке либо в грануляторе и отсев мелких частиц, спекание, просев, загрузку полученных гранул в бункер питателя волочильного стана, очистку металлической зо ленты, заправку ленты в фильеру волочильЗаказ 8085 Изд. Ма 1449 Тираж 888 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССРМосква, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5 Загорская типография ного стана, волочение ленты с одновременным заполнением гранулами получающейся проволоки и повторное волочение проволоки для достижения нужного диаметра,П р и м с;1. Получение порошковой проволоки с боридом хрома в качестве наполи ителя.Порошок борида хрома (СгВ), полученный углетермическим способом, зернистостью до 10 мкм, имеющий насыпной вес 1,9 г/см, размалывают в течение 24 нас в барабане шаровой мельницы. После размола порошок борида хрома замешивают на 8%-ном растворе каучука в бензине. Смесь высушивают и протирают через сито с сеткой045. Сырые гранулы, просеянные через сито с сеткой045, окатывают на сите с более мелкой сеткой и спекают в графитотрубчатой печи при непрерывном проталкивании лодок с гранулами по режиму: первое спекание - 1200 С, время нахождения в горячей зоне печи 20 мин; второе спекание в 18 С, время - 20 мин. Перед вторым спеканием гранулы просеивают через сито045, После спекания и просеивания через сито045 насыпной вес гранул составляет 3,6 г/см, зернистость 40 - 450 мкм. Для улучшения горения дуги и шлакования при наплавке, гранулы могут быть смешаны с флюсом АНв количестве до 1 О/, по весу.Гранулы насыпают в бункер пптателя 5 волочильного стана. Питнтель непрерывноподает гранулы в желоб, образованный сворачиваемой в трубку лентой из малоуглеродистой стали шириной 14 мм, толщиной 0,3 мм. Повторное волочение производят 10 три или четыре раза, каждый раз черезфильеру с меньшим диаметром до достижения диаметра 3,5 мм. Коэффициент заполненияя проволоки равен 60 вес. %, Пос.че паплавки порошковой проволоки на стальной 15 образец твердость наплавленного слоя равна75 - 82 НРА,Предмет изобретенияСпособ получения порошковой проволоки, 20 заключающийся в заполнении проволокишихтой из тугоплавкпх соединений в виде порошка в процессе сворачивания ленты, отличающийся тем, что, с целью обеспечения надежности заполнения и снижения потерь 25 наполнителя, перед заполнением проволокипорошки тугоплавких соединений, составляющие шихту, предварительно гранулируют и опекают.