Чугун

Номер патента: 54976

Опубликовано: 01.01.1939

Авторы: Белозерский, Резвая, Фрейдлина

МПК: C25C 3/36

Метки: гафния, железом, кобальтом, марганцем, медью, никелем, ниобия, производства, сплавов, тантала, титана, хромом, циркония

...имеет те отличия, что электролиз ведется при плотности тока на катоде 18 - 30 Я/см 1, а на аноде 0,8 - 1,2 й/см.Основным свойством перечисленных металлов является высокая темпера. тура плавления и ничтожная растворимость их солей в воде. Это обстоя. тельство, с одной стороны, не дает использовать гидрометаллургические методы, а с другой - налагает особые условия для электролиза расплавлен.ных солей, Вследствие тугоплавкости трировано в Бюро последующей регистраций Госплана при СНК СССР эти металлы удается получить электролизом только в порошковатом виде.Предлагаемый способ использует то обстоятельство, что металлы, принятые в качестве основы сплавов, дают с некоторыми редкими металлами относительно низкоплавкие эвтектики, Поэтому,...

Номер патента: 697590

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Вихляев, Горенко, Клибус, Краля, Примеров, Раздобарин

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор, чугуна

...барий, редкоземельные металлы, цирконий, алюминий, железо,углерод и кремний, дополнительно содержит магний при следующем соотношении компонентов, вес.ВКальций 6-14Барий 10-15РедкоземельныеметаллыЦирконийАлюминийЖелезоУглеродМагнийКремний255 8 10 12 7 1 3 10 0,5 Остальное 67,2-68,0 3,2 2,6 - 2,8 269 10 14 10 б 3 0,1 20 6,0 Остальное 65,4-66,8 3,2-3,4 2,6 255 6 в10-15 30 Формула изобретения Составитель А. СоловейТехред С. Мигай Корректор В. БутягаТираж 727 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035 Москва, ЖРаушская наб д. 45 Редактор Н. Коргенко Заказ 6878/20 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная,4, Магний в составе модификатора позволяет получить в чугуне шаровидную, пластинчатую и...

Номер патента: 1497256

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Дубровин, Иващенко, Кирсанов, Круглов, Литовка, Лыков, Соболев, Суменкова, Фиклисов, Шатров

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор, чугуна

...содержанием серы. Однако повьшенное содержание циркония в модификаторе (более 107) способствует образованию цементита. При содержании менее 0,27 положительного влияния на свойства чугуна не наблюдается,Алюминий является активным граЬитизатором, однако при повышенном его содержании (более 87) графит кристаллизуется в пластинчатой Ьорме, особенно при пониженном (менее 0,57) содержании РЗМ. Кроме того, в отливках наблюдается повышенная пористость и пленкообразование. При содержании алюминия в лигатуре менее 0,57. его граЬитизирующее действие не наблюдается. Углерод в чугуне способствует образованию центров кристаллизации графита, устранению отбела, уменьшению усадки и повышению жидкотекучести чугуна, что важно для тонкостенного кокильного...

Номер патента: 353973

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Голев, Зайко, Институт, Кожевников, Кравчинский, Рысс

МПК: C21C 7/00, C22C 33/04

Метки: выплавки, кремний, марганец—кальций, содержащих, сплавов

...силикомарганец и 75% -иый ферросилиций сплавляют в соотношении 0,2 - 0,5, и расплав обрабатывают известью в количестве, соответствующем отношению окиси кальция к весу расплава, равному 0,8 - 1,1. аллиу пея его после3 Изобретение относится и ферросилавиому производству,Известен способ получения лигатур, заключающийся в сплавлении силикомарганца и ферросилиция под слоем флюса. Однако этот 5 способ не позволяет точно регламентировать состав сплава по углероду, сере и фосфору.Цель изобретения - повысить качество сплава, Для этого силикомарганец и 75%-ггый ферросилиций сплавляют в соотношении 10 0,2 - 0,5, и расплав обрабатывают известью в количестве, соответствующем отношению окиси кальция к весу расплава как 0,8 - 1,1. Содержание кремния...

Номер патента: 1043159

Опубликовано: 23.09.1983

Авторы: Ананьевский, Зубилин, Кулаков, Минасов, Привалов, Силка, Солодков, Темкин, Тодавчич

МПК: C10B 39/02

Метки: водород, газов, кокса, окись, содержащих, сухого, тушения, углерода

...конверсиюиэ нижней части корпуса 1 с температурой 300 С, Отбор и нагрев пара до300 С производят. следующим образом.Основную массу водяного пара,необходимого для окончательного тушения кокса, подают из холодильника20 смешения с температурой 140 С через средство 10 в нижнюю часть корпуса 1 нагнетателем 21. В этой частикорпуса пар с температурой 140 ОС проходил через слой кокса с температурой 250-425 С и нагревается до температуры 300 С а кокс охлаждается от425 С до 250 С и через средство 3 выходит из корпуса 1. Часть водяногопара, составляющая 2-3 от общегоколичества водяного пара, направляют на смешение с парогазовой смесью,поступающей через трубу 4, как: описано ранее, Отбор необходимого дляконверсии углеводородов нагретогодо 300 С...