Способ электродуговой плавки металлов и сплавов и электрод для его осуществления

Лд 113058 Класс 21 К 9 оз21 п, 1721 Й, 165 в40 с, 16 в 1 СССР ОП АНИЕ ОРСКО ИЗОБРЕТЕ ЕЛЬСТВ В. Сергеев и Т, А, С о енк СПОСОБ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ПЛАВКИ МЕТАЛЛОВ СПЛАВОВ И ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕН крытий аявлено 19 ноября 1957 г, за586425 в Комитет по делам изобретений ипри Совете Министров СССР Электродуговая плавка цветных металлов и сплавов производится в печах с открытой электрической дугой. При этом вследствие недостаточно хороших условий теплопередачи коэффициент теплоиспользования невысок, а из-за перегрева поверхности металла имеют место заметные угары цветных металлов.Применять плавку металлов с погруженными в металлическую шихту электродами невозможно, так как вследствие высокой электропроводности металлов между электродами возникает короткое замыкание через металлическую шихту или расплавленный металл.Описываемый способ электродуговой плавки металлов и сплавов с погруженными в расплав электрот дами и электрод для осуществления этого способа позволяют улучшить условия теплопередачи, повысить коэффициент теплоиспользования и свести до минимума угар металлов.Достигается это за счет того, что,с целью снижения угара металлов и повышения теплоиспользования, нагревание осуществляется электрической дугой, горящей внутри расплавленного слоя, вследствие чего пары металлов образующиеся в зоне горения электрической дуги, поглощаются вышерасположенными слоями более холодного металла, а все выделяемое дугой тепло непосредственно передается металлической шихте или ванне.Возможность горения электрической дуги внутри металлического слоя достигается отделением расплавленного металла от погружаемых в него электродов воздушным или газовым слоем, предотвращающим короткое замыкание,Создание такого буферного слоя, отделяющего токоподводяший конец электрода от расплавленного металла, достигается применением электрода, состоящего из жаропрочной и химически устойчивой по отношению к расплавленному металлу трубы (чехла), внутрь кото11 о 1 1 ДО 5 Я прослойки, отделяюшей конец токо- подводящего стержня от расплавленного металла в атмосферу, через неплотнссти слоя наполнителя действием гидростатического давления расплавленного металла. Предмет изобретения Отв. редактор Л. П. Ситников Стандартгиз. Поди. к печ. 11.1 Чг. Объем 0,17 п, л. Зак, 1543. Тир. 1150. Цена 25 коп. Типография Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Петровка, 14, рой вставлен отделенный слоем наполнителя графитированный или угольный токоподводящий стержень недоходящий до нижнего конца трубы.В случае, если труба (чехол) изготовлена из материала с высокой электропроводностью, применяется наполнитель из материала с низкой электропроводностью, слой которого электрически изолирует трубу от внутреннего токо подводящего , тержня.Такие электроды поргужаются в расплавленный металл вертикально или под небольшим углом к вертикальной оси.Материал внешней трубы (чехла) электрода может быть различным и выбирается в зависимости от того, какой металл предстоит плавить.При плавке свинца можно применять железные, кварцевые или алундовые трубки; при плавке цинка - кварцевые и алундовые; при плавке алюминия - алундовые и т. д.Для устойчивого горения дуги угольный электрод должен быть короче наружной трубы (т. е. должен быть углублен внутри трубы) не менее, чем на 2 - 5 мм, и чтобы между ними был достаточный зазор, заполненный наполнителем.Слой наполнителя должен гермети:ески отделять нижнюю полость ,л; ктрода (воздушную или газовую прослойку) от атмосферы во избежание проникновения атмосферного воздуха в зону горения дуги или вытеснения воздушной (газовой) 1. Способ электродуговой плавки металлов и сплавов с погруженными в расплав электродами, отл ич а ю щи й с я тем, что, с целью снижения угара металлов и повышения теплоиспользования, нагревание осуществляется электрической дугой, горящей внутри слоя расплавленного металла.2. Электрод для осуществления способа по п, 1, отличающийся тем, что, с целью создания (при погружении электрода в расплавленную металлическую ванну) воздушного или газового слоя, отделяющего токоподводящий конец электрода от расплавленного металла и предотвращающего короткое замыкание, электрод состоит из жаропрочной и химически устойчивой по отношению к расплавляемому металлу труоы, внутрь которой вставлен отделенный слоем наполнителя графитированный или угольный токоподводящий стержень, не доходящий до нижнего конца трубы, причем слой наполнителя, в случае высокой электропроводности материала труоы, электрически изолирует ее от внутреннего стержня.