Способ получения цис-1, 4-полибутадиена
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Формула
Способ получения цис-1,4-полибутадиена полимеризацией бутадиена в углеводородном растворителе в присутствии в качестве катализатора продукта взаимодействия триизобутилалюминия и дииоддихлортитана с последующей дезактивацией катализатора, стабилизацией полимера, выделением его из полимеризата и сушкой, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода катализатора, в полимеризат до дезактивации катализатора вводят 0,2 1,5% (от массы полимера) гидроперекиси изопропилбензола в виде углеводородного раствора и проводят перемешивание реакционной массы при 30 100oС в течение 0,5 2 ч.
Описание
Цель изобретения снижение расхода катализатора.
П р и м е р 1 (контрольный). Готовят раствор бутадиена в смешанном растворителе (85 мас. толуола и 15 мас. бензина) с концентрацией бутадиена 13 мас. туда вводят раствор ДДТ в количестве 1,1 кг на 1 т бутадиена и раствор ТИБА в количестве 1,8 кг на 1 т бутадиена. Полимеризацию проводят в течение 4 ч при 30оС. По окончании полимеризации (конверсия бутадиена 89%) проводят дезактивацию катализатора подщелоченной водой, стабилизацию полимера раствором нафтама-2 (0,7 мас. на полимер), полимер выделяют из раствора методом водной дегазации и сушат.
Полимер имеет вязкость по Муни 45, пластичность 0,42, хладотекучесть 10.
П р и м е р 2. Готовят раствор бутадиена в смешанном растворителе (85 мас. толуола и 15 мас. бензина) с концентрацией бутадиена 13 мас. Туда вводят раствор ДДТ в количестве 1,1 кг на 1 т бутадиена и раствор ТИБА в количестве 1,8 кг на 1 т бутадиена. Полимеризацию проводят 4 ч при 30оС. По окончании полимеризации (конверсия бутадиена 95%) в раствор полимера вводят раствор гидроперекиси изопропилбензола в количестве 0,5 мас. на полимер и ведут перемешивание реакционной массы при 50оС в течение 1 ч. Далее проводят дезактивацию катализатора подщелоченной водой, стабилизацию полимера раствором нафтама-2 (0,7 мас. на полимер), полимер выделяют из раствора методом дегазации и сушат. Полимер имеет вязкость по Муни 45, пластичность 0,35, хладотекучесть 5.
П р и м е р 3. Готовят раствор бутадиена в растворителе, как описано в примере 2. Туда вводят раствор ДДТ в количестве 0,9 кг на 1 т бутадиена и раствор ТИБА в количестве 1,7 кг на 1 т бутадиена. Полимеризацию бутадиена, обработку раствора полимера гиперизом, дезактивацию катализатора, стабилизацию полимера, выделение полимера из раствора осуществляют, как описано в примере 2.
Полимер имеет вязкость по Муни 45, пластичность 0,40, хладотекучесть 9.
П р и м е р 4. Полимер получают, как описано в примере 3, с той разницей, что раствор полимера обрабатывают раствором гипериза в количестве 0,2 мас. на полимер при температуре 100оС в течение 0,5 ч. Полимер имеет вязкость по Муни 44, пластичность 0,38, хладотекучесть 8.
П р и м е р 5. Полимер получают, как описано в примере 3, с той разницей, что раствор полимера обрабатывают раствором гипериза в количестве 1,5 мас. на полимер при температуре 30оС в течение 2 ч.
Полимер имеет вязкость по Муни 47, пластичность 0,39, хладотекучесть 7.
П р и м е р 6. Готовят раствор бутадиена, как описано в примере 3. Туда вводят раствор ДДТ в количестве 0,8 кг на 1 т бутадиена и 1,6 кг ТИБА на 1 т бутадиена. Полимеризацию бутадиена проводят при 30оС. Обработку полимера осуществляют при 50оС раствором гипериза в количестве 1 мас. на полимер в течение 1 ч.
Дезактивацию катализатора, стабилизацию полимера, выделение полимера из раствора осуществляют, как описано в примере 3.
Полимер имеет вязкость по Муни 50, пластичность 0,3 и хладотекучесть 6.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет снизить расход катализатора для получения полимера с удовлетворительными показателями пластичности и хладотекучести.
Способ получения цис-1,4-полибутадиена полимеризацией бутадиена в углеводородном растворителе в присутствии в качестве катализатора продукта взаимодействия триизобутилалюминия и дииоддихлортитана с последующей дезактивацией катализатора, стабилизацией полимера, выделением его из полимеризата и сушкой, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода катализатора, в полимеризат до дезактивации катализатора вводят 0,2 - 1,5% (от массы полимера) гидроперекиси изопропилбензола в виде углеводородного раствора и проводят перемешивание реакционной массы при 30 - 100oС в течение 0,5 - 2 ч.
Заявка
3798097/05, 04.09.1984
Грачев Г. М, Дроздова Э. В, Кроль В. А, Кудрявцев Л. Д, Рыльков А. А, Сидоров С. Л, Черкашина И. М, Чирский Ф. И, Якунин В. А
МПК / Метки
МПК: C08F 136/06, C08F 6/06
Метки: 4-полибутадиена, цис-1
Опубликовано: 20.05.1996
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-1244928-sposob-polucheniya-cis-1-4-polibutadiena.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения цис-1, 4-полибутадиена</a>
Способ модификации вулканизационноспособных полимеров и сополимеров бутадиена
Номер патента: 324750
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Иностранна, Сей, Такаси, Тецу, Тосио, Хироси, Цунеакии, Япони
МПК: C08C 19/12
Метки: бутадиена, вулканизационноспособных, модификации, полимеров, сополимеров
...галоидирование в темноте, чтобы исключить незамещенные связи в гидрогенизированном полимере,Используемые для гидрогенизации и галоидирования растворители должны быть такими, чтобы не происходило дезактивации гидрирующего катализатора Циглеровского типа, и в то же время они должны быть способными растворять галоидированные гидрогенизированные полимеры в конце галоидирования в такой степени, чтобы не было разделения фаз. Растворителями служат насыщенные углеводороды, ароматические углеводороды, эфиры и другие, предпочтительно насыщенные ароматические и гидроароматические углеводороды, например н-гексан, н-гептан, н-октан, бензол, толуол, ксилол, циклогексан, метилциклогексан, декалин, тетралин, хлорбензол, тетрагидрофуран, анизол,...
Способ получения полимера бутадиена с повышенным содержанием структуры цис-1, 4
Номер патента: 129145
Опубликовано: 01.01.1960
Авторы: Джулио, Леонардо, Лидо
МПК: C08F 136/06, C08F 4/70
Метки: бутадиена, повышенным, полимера, содержанием, структуры, цис-1
...в растворе при температуре не выше 15. В качестве растворителей могут применяться как аро. матические, так и алифатические и алициклические углеводороды.П р и м е р. 50 м,г раствора триацетилацетоната кобальта в бензоле по сифону спускают в качающийся автоклав, температура которогс поддерживается н постоянном уровне путем пропускания жидкого ох.:4 129146 лаждающего вещества через его рубашку. Затем в автоклав вносят еще 50 мл бензола с алюминийдиэтилмонохлоридом и после перемешивания в течение 30 секунд вводят еще 50 г бутадиена чистотой 99%. Автоклав встряхивают при температуре 15 в течение часа, после чего обрывают процесс полимеризации приливанием к реакционной смеси 50 л,г метанола,Полимер подвергают коагуляции, очищают его путем...
Способ получения латекса полимера из его раствора в органической растворителе
Номер патента: 645590
Опубликовано: 30.01.1979
МПК: C08C 1/12
Метки: латекса, органической, полимера, раствора, растворителе
...растворителя, а другая - из водного латекса, который содержит эмульгатор и полимер, В результате недостаточного разделения двух фаз может иметь место образование небольшого количества слизи в сепараторе, Это может вызывать трудности при переработке, вследствие чего необходимо удаление слизи. Образование слизи можно подавлять пропусканием через коагулятор до и/или после разделения фаз. Это устройство может представлять собой коагулятор электрического типа или снабженный насадкой коагулятор. Пригодными насадочными материалами для коагулятора последнего типа являются, например, стальная шерсть, стальная насадка, стеклянная шерсть или; например, металлическая сетка,Заряд электрического коагулятора, если его используют для удаления слизи,...
Устройство для выделения полимеров из углеводородистых растворов
Номер патента: 529837
Опубликовано: 30.09.1976
Авторы: Вернов, Глухов, Гольцов, Доманский, Емельянов, Зуппа, Пленин
МПК: B01D 19/00
Метки: выделения, полимеров, растворов, углеводородистых
...по давлению в форткамере 2.Устройство снабжено патрубками 8 - 10 соответственно для,подачи нагретого раствора полимера, отвода паров растворителя и выгрузки концентрированного раствора.Устройство работает следующим образом.Нагретый в теплообменнике (на чертежахне показам), под давлением до температуры 100250 С (в зависимости от температурыкипения растворителя и нужной глубины его оггонки) раствор полимера подают через патрубок 8 дросселя 4 к выиодному огверстию 5 и дросселируют в форкамеру 2, которая в начальный момент соединена с аппаратом мгновенного испарения 1 через отверстие а регулируемого затвора 3. По мере агломерирования и осаждения концентрированного распвора полимера на стеньках затвора 3 отверстие а...
Способ выделения полимера из углеводородного раствора
Номер патента: 615090
Опубликовано: 15.07.1978
Авторы: Белгородский, Гольцов, Доманский, Клоцунг, Мартьянов, Павлов, Туровский, Федоров
МПК: C08C 2/06
Метки: выделения, полимера, раствора, углеводородного
...полимераводяным паром, установлениым аксиапь- З 5но в днище колонки, Над срезом фррсунки имеется таигенцяальный патрубок дляввода в колонку иагретой воды; Опытыпроводят при постоянной подаче воды( 49,2 м /ч,Те 98 102 С), что 40обеспечивает постоянство центробежногофактора С 1000 м/с .йВ опытах используется насыщенныйМпар с давлением 3,8-4 кгс/см. Реэуштаты приведены в табл. 2. 45П р и и е р 3. Проводят выделение,хлоркаучка ыэ его: раствора в четыреххлористом углероде, предварительно эмуль.гированного с водой с температурой,5 О-ВО.С в соотношении 1:3-1:4 по 50массе). Выделение проводят в вертикальнойколонке со внутренним диаметром 100 мм,снабженной аксиально, устаиовленным в 55нижнем днище форсуночным распылителемн расположенным над...
Предыдущий патент: Устройство для открывания и закрывания крышки проема транспортного средства
Следующий патент: Способ получения азотсодержащих полимеров
Случайный патент: Эмалевый шликер