Способ получения хлорэтанов

Номер патента: 408965

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Антипова, Раскин, Самсонова, Стахорска

МПК: C12N 1/16

Метки: 408965

...подаче в реактор сжатого воздуха. Расход воздуха 10 нл/ман, Продолжительность окисления 4 час, По окончании окисления суспензию выгружают, отделяют неокисленный остаток лигнина, а раствор аммонийных солей органических кислот - олосидат - смешивают с 6-ю кг гидролизного 10 лигнина влажностью 50% (гидромодуль 20) изагружают в автоклав. В автоклаве при температуре 95 С и атмосферном давлвн 1 ии проис.ходит процесс обоващения оксидата - экстрация остаточных сахаров гидролизного лигни на и удаление избыточного аммиака и вредныхпримесей. Обогащенный оксидат отделяют от лигнина и передают на биохимическую переработав.Г 1 риведенные в таблице данные показыва ют, что при проведениями оиислительной де.струкции лиг 1 ппа в присутствии...

Номер патента: 238459

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Иностранцы, Эрнест

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминия, хлорида

...получают алюмннневыи сплав электролизом хлористого магния или хлоридов других щелочных или щелочноземельных металлов с применением ячгдкого алгохпгниевого катода, а затехт полу- ченным сплавом восстанавливают алюминий нз паров его хлорида. Зависимый от патента ЛЪ Заявлено 12,Х,1966 (Мо 110 Предложен способ получения алюминия пз хлоридов, отличающийся от известных тем, что первоначально получают агпоминиевый сплав электролнзом хлористого магния или хлоридов других щелочных илн щелочноземельных металлов с применением жидкого алгохгиниевого катода, а затем полученным сплавом восстанавливают алюминий из паров его хлорида. Это позволяет осуществлять процесс электролиза при низких температурах, исключить применение глинозема и...

Номер патента: 386658

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Смирнова

МПК: B01J 21/06, B01J 23/74, B01J 23/835, C11C 3/14

Метки: железа, изомеризации, катализатор, масел, никеля, основе, растительных

...с оловом) растворяют в 1,5 - 2,0%-ном растворе серной кислоты с таким расчетом, чтобы получить раствор, содержащий 19 - 25 г/л никеля, 1,0 - 1,5 г,л железа и 0,1 - 0,2 г/л соответствующего металла 1 Ъ группы Периодической системы элементов. Осаждение металлов проводят добавлением в нагретый до 30 - 35 С раствор солей порциями при перемешивании 4%-ного раствора карбоната натрия, нагретого до этой же температуры. При достижении рН раствора 7 - 8 начинают прибавлять 10%-ный раствор карбоната натрия, нагретый до 30 - 35 С, до достижения рН среды 9 - 10. Выпавший осадок фильтруют, промывают на фильтре водой до отрицательной реакции на ЯО," и ОН, сушат при 100 - 105 С, прокаливают в течение часа при 450 - 460 С и восстанавливают в...

Номер патента: 768851

Опубликовано: 07.10.1980

Авторы: Бычков, Виткалов, Городничий, Гудкевич, Кисунько, Новохатский

МПК: C22F 1/00

Метки: алюминия, висмута, железа, основе, продукта, сплавов, стекловидного

...теиперату,ре.20 Температуру второй, довели до 1690+5 С и выдержади ЗО мии. Пе 1 релили первую порцию со второй,и смешали расплавы, выдержали 3 мин,и залили в устройство для высо 1 ко 1 око 1 ростного охлаждения,25 Расчетная средняя скорость охлажденияпри этом сопоставляла 4,1910 градсек.Данные об испытании полученного ко.неч 1 ного продукта по трем примерам п 1 риведены в таблице.30 .Из таблицы видно, что,степень аморфности конечного продукта (чешуек) в 1,5 2,0 раза превышает степень аморфностистеклуемых металлов и сплавов извеспными способами, а по линейным размерам:35 длину в 5 - 7 раз, толщину в 1,3 - 1,7 раза,Технико-экономические преимуществалредложенного способа заключаются в сле.дующем.1. Повышение выхода аморфного изо.40...

Номер патента: 1391001

Опубликовано: 10.07.1999

Авторы: Коровкин, Мельников, Рябов, Сабаев, Симулина, Суглобов, Филатов

МПК: C01F 7/62

Метки: алюминия, металлов, примесей, хлорида, хлоридов

Способ очистки хлорида алюминия от примесей хлоридов металлов, включающий введение порошкообразного хлорида алюминия в расплав солей хлорид натрия - хлорид алюминия, нагрев полученной смеси с отгонкой хлорида алюминия, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки, введение порошкообразного хлорида алюминия осуществляют под уровень расплава солей при гидростатическом давлении столба расплава, равном 0,05 - 0,2 кг/см2, и массовой скорости 120 - 150 кг/ч на 1 м3 расплава.