Способ переработки твердых железоциансодержащих отходов

Номер патента: 1797503

Авторы: Пивоваров, Пархоменко, Сытник, Барский, Федулов

Скачать ZIP файл.

Текст

Смотреть

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 797503 А 3/О 51 Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТ зО пеетпо,еОСУДАР СТВ Е ННОЕ ПАТЕ НТНОЕЕДОМСТВО СССРОСПАТЕНТ СССР)(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ .ЖЕЛЕЗ ОЦИАН СОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ(57) Изобретение. относится к технологии очистки циансодержащих сточных вод, Способпереработки железоциансодержащих отходов процесса электролитической очисткисточных вод заключается в термообработкеотходов в инертной среде при 500-800 С до Изобретение относится к технологии коксохимического производства, в частности к утилизации циансодержащих осадков, полученных при обесцианивании сточных вод, Ферроцианиды получают электролитически при обесцианивании сточных вод в процессе электролиза растворяющимся анодом, Наиболее эффективна изобретение может быть использовано в технологии очи- стки циансодержащих сточных вод,Известен способ переработки циансодержащих отходов путем высокотемпературного разложения, согласно которому термолиз производят в окислительной среполного выделения циана в газовую фазу, Затем полученные газовую фазу и остаток, содержащий железо и магнетит, разделяют, Последний реализуют потребителю, а газо- вую фазу подают на контактирование с рас- твором катализатора, содержащего 0,3 - 5,0 мас.ф нитрата меди и 0,3-3,0 мас. стабилизатора при 50-90 С с получением оксамида и реализацией его потребителю, В качестве инертной среды для термообработки используют азот, гелий, или термообработку ведут беэ доступа воздуха, Инертный гаэ вводят в объемном отношении к образующейся газовой фазе 0.1 - 0,3, Контактирование осуществляют при времени контакта газа с катализатором не менее 2 с, В качестве стабилизатора используют соединение из груп- Я пы цианатов, карбонатов, сульфидов или галогенидов щелочных металлов, оксидов двухвалентных металловрН каталитического раствора поддерживают путем введения, азотной кислоты, Выход оксамида 94,2-97 ф., Отходы не содержат циана. 4 з.п,ф-лы, 1 табл,де (в атмосфере воздуха), В результате р ложения СцСН образуется Сц, которая об дает каталитическим действием на проц разложения других цианидов - ИаСИ, КС Уп(СИ)2, йа 4=е(СЙ)6 с более высокой тем ратурой термолиза,Недостатком известного способа явля ся наличие в газовой фазе неутилизируемо загрязняющего окружающую среду цианаНаиболее близким к изобретению технической сущности является способ пе работки циансодержащих твердых компле ных солей, извлекаемых из циансодержащ сточных вод.Этот способ основан на термическом разложении твердых осадков в печи при температуре выше 400 С до полного выделения циана в газовую фазу. Образовавшуюся при нагревании газовую смесь направляют в печь на сжигание при 550 С, где степень разложения циана достигает 100%.Основным недостатком этого процесса является невозможность переработки отходов с получением товарных продуктов и высокая стоимость процесса, так как безвозвратно теряется циансодержащее сырье,Целью изобретения является обеспечение возможности получения продуктов ути-. лизации в качестве товарных продуктов при использовании отходов электролитической очистки сточных вод и удешевление процесса,Поставленная цель достигается тем, что согласно способу переработки твердых железоциансодержвщих отходов, полученных электролитически при обесцианивании сточных, вод, включающему термообработку отходов с получением циансодержащей газовой смеси и твердого остатка, в котором термообработку осуществляют в инертной среде при 500-8000 С, полученные газовую фазу и твердый остаток, содержащий железо и магнетит, разделяют, последний используют для улучшения качества кокса, а газовую фазу подают на контактирование с раствором катализатора, содержащего 0,3 - 5,0 .мас,% нитрата меди и 0,3 - .3,0 мас,% стабилизатора в 50 - 80% водном растворе уксусной кислоты при 50 - 90 С, с получением оксамида и реализации его потребителю.При этом в качестве инертной среды для термообработки используют азот, аргон, гелий или термообработку ведут без доступа воздуха.Инертный газ вводят в объемном соотношении к выделяющейся газовой фазе 0,1 - 0,3. Кроме того, контактирование газовой фазы с катализатором осуществляют при времени контакта с катализатором не менее 2 с,В качестве стабилизатора используют соединения, выбранные из группы галогенидов, циэнатов, карбонатов или сульфидов щелочных металлов или оксидов двухвалентных металлов.Сущность предлагаемого способа заключается в том, что осуществляя переработку отходов, содержащих Ге 4 ГеСМ)6)з, (ЙН 4)2 ГеГе(С 1 Щ, Ге(ОН)з, ГеЯ, органические смолы по заявляемой технологии, удается обеспечить получение в качестве товарных продуктов железа и магнетита, э также оксэмида, который может быть использован для химических и сельскохозяйственных целей, Стадия переработки газовой фазы заключается в переходе циана в оксамид по реакции КТС 2 Й 2 + 2 Н 20 - (СОИ Н 2) Для осуществления этой стадии с высоким выходом оксамида (- 98%) разработан катализатор, представляющий собой вод 10 ный раствор уксусной кислоты, содержащий нитрат меди в смеси со стабилизатором, и экспериментально подобраны условия протекания процесса (температура, время контакта) По предлагаемой технологии удается обеспечить высокую селективность процесса по целевым продуктам, а отводимая газовая фаза не содержит циана и вредных примесей,Способ реализуется следующим образом.П р и м е р 1. В кварцевый реактор 20 диаметром 0,025 м и длиной 0,4 м при 600 С погружают керамические тигли, в которых 25 содержатся железоциансодержэщие отходы процесса электролитической очистки сточных вод массой 10,44 г, В результате термического разложения в атмосфере азота, взятого в соотношении к выделяющейся газовой фазе 0,1, образуется твердый остаток и непрерывно отводится циэнсодержащая газовая фаза; Время, необходимое для полного разложения железоциансодержащих отходов 846 с, Масса твердого остатка,ЗО содержащего Ре и Еез 04 6,18 г, масса циана - 3,48 г,Образовавшуюся газовую фазу с преимущественным содержанием циана направляют в реактор, изготовленный из стеклянной трубы д = 0,025 м и и = 0,4 м в нижней части, содержащей барботер для равномерного распределения и диспергировэния газовой фазы по всему реакционному обьему и 100 мл каталитического 40 раствора, содержащего 1,25% нитрата меди и 1,0% оксида мединка в 80% водном растворе уксусной кислоты. Через 30 мин после окончания реакции осадок отделяют, промывают водой и получают 5,71 г оксэмида 97% в пересчете на циан).В таблице (примеры 2 - 5) приведены результаты переработки твердых железоциансодержащих отходов с получением железа, магнетита и оксэмида. 50 могут быть получены следующие преимущества:- обеспечивается эффективная переработка токсичных отходов с получением товарных продуктов - железа. магнетита и 55 При реализации заявленного способа1797503 оксамида, направленная на решение экологической проблемы коксохимических производст В,- обеспечивается получение ценных товарных продуктов - железа, магнетита и Условиепроведение опытов и основные технологические показатели ззлвллемото способа переработки твердык железоцнвнсодержащнк отходов, тьСтермо- обра- ботки Отношение Инвртнопг Газа к Обре. зующейсл газоесхг фа Номер примерат чС катализатора Состав срь дыСостав квтализвто мас Выход мида. Нитрат мР Стабнлнзади тор, Воздух 9796.096 Л О,З 5.0 2.0 З огпо О,З гпо .0 КОСМ 95294.797,0 Отходы не содержат цинка Отходы разлвтаютсп до теО, Гегбз Наблюдаетсл проскок дициана изза высоков скорости подачи таза вреакторОксамнд не образуетслОксамнд содержит более 0.1ионов цинка,Каталитический раствор Отравленпримескмн парвцивнв Оксамнд не образуетсл Сильное исоа ние ноа кислоты 5 прототип) 692,25 91,0 94,9 93,0 Аг М 2 О, О,2,0 Мг О. 2,0 25 92 10 1 Ай Ат 96.0 96.0 0,1 0,1 2,0 2,0 2.0 гпО 20 гпО Прииспощ Ованнидруехоксндо дву ален нык валлое.ц а а ов, Рбо ато,сульф,довитало,е щелочных металлов получают аналогичный результат. Составитель В.ПархоменкоТехред М.Моргентал КорректорС,Шекмар Редактор Н.Бельская Заказ 659 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 45 производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Формула изобретения 1,Способ переработки твердых железоциансодержащих отходов, включающий термообработку их и последующее разделение продуктов термообработки на газовую циансодержащую фазу и твердый остаток, содержащий соединения железа, от л и ч а ю щи йс я тем, что, с целью получения продуктов переработки в виде товарных продуктов при использовании отходов электролитической очистки сточных вод, термообработку отходов ведут в инертной среде при 500-800 С до полного выделения циана в газовую фазу, которую затем подвергают контактированию при 50 - 90 С с 50 - 80 ОО-ным водным раствором уксусной кислоты, содержащей 0,3-5,0 МаС.О 2 НИтрата МЕДИ И 0,3 - 3,0 МаС. СтабИЛИ- затора с получением оксамида,оксамида, которые могут быть проданы потребителю и реализованы в хозяйственной деятельности;- получаемый оксамид является азотным 5 удобрением пролонгированного действия. 2 Способпоп,1,отличающийся10 тем, что в качестве инертной среды на стадии термообработки используют азот илиаргон, или гелий или процесс ведут без доступа воздуха.З,Способ по пп.1 и 2, отл и ча ю щий 15 с я тем, что инертный газ вводят вобъемномсоотношении с образующейся газовой фазой 0,1:0,3 соответственно,4.Способ по п,1,отл ича ю щийс ятем, что контактирование газовай фазы с20 раствором ведут не менее 2 с,5,Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что в качестве стабилизатора используют соединение. выбранное из группы, содержащей галогениды, карбонаты, цианаты,25 или сульфиты щелочных металлов и оксидыдвухвалентных металлов,

Заявка

4924809, 27.02.1991

ДНЕПРОПЕТРОВСКИЙ ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. Ф. Э. ДЗЕРЖИНСКОГО

ПАРХОМЕНКО ВЛАДИМИР ДМИТРИЕВИЧ, ПИВОВАРОВ АЛЕКСАНДР АНДРЕЕВИЧ, БАРСКИЙ ВАДИМ ДАВИДОВИЧ, ФЕДУЛОВ ОЛЕГ ВЯЧЕСЛАВОВИЧ, СЫТНИК СЕРГЕЙ ВЛАДИМИРОВИЧ

МПК / Метки

МПК: B09B 3/00

Метки: отходов, переработки, железоциансодержащих, твердых

Опубликовано: 23.02.1993

Код ссылки

<a href="http://patents.su/3-1797503-sposob-pererabotki-tverdykh-zhelezociansoderzhashhikh-otkhodov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ переработки твердых железоциансодержащих отходов</a>

Похожие патенты