Способ изготовления изделий из композиционных материалов

СОЮЗ СОВЕ ТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9)5)5 В.29 С 53/60/В В 29 С 23:00(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ(57) Использование: изобр анический завод и к технологийизгОтовлени сследовательский позиционных материалов шиностроения: . Существо изобретения.пр кин, А,А.Рябовол равку слойстого изделияе обматывают антиадгезио амотанные стекло-обеспечения сьема этого 6, с. 180-186. намотку осуществляют в с равки. эа который произв ниеиз готового изделия, ЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ МАТЕРИАЛОВ етение относится я изделии из комметодом намотки, и намотке нас опе йредварительно нной лентой для0 изделия; причем торону конца оподят ее вытягива" 1) 4863767(,1) Павлоград непровский ститут техно,А. ид имия,особ йзготовлен ных мате иало Изобретение относится к области йере- Сп ия изделий иэ компо, работки материалов, в частности к методам зицион р в заключается в слезготовления слоистых йэделий из компози-: дующем.ионных материалов.Осуществляют намотку на оправку с наНаиболее близким по технической сущ- хлестом ленты антиадгезионного материалаости к заявляемому является способ изго- в сторону конца оправки, за который произовления изделий из композиционных . водят ее вытягивание, Начало и конец ленатериалов, включающий установку на оп- ты крепят на оправке, например,авку антиадгезионного материала для об- циатиновой смазкой. На полученный раздеазования разделительного слоя, лительиый слой производят йамотку материослойную укладку на него композиционно- ала заготовки, пропитанного полимерньмо материала, отверждение полученной связующим. Отверждают заготовку. (Темпеаготовки с последующим ее сьемом с оп-ратура, давление и время отверждения оправки стягиваниЕм,ределяют исходя из типа материалаНедостаткамиукаэанногоспособа явля- заготовки и ее линейных размеров). Потся сложность установки разделительйого окончании отверждения заготовки произволоя на оправку и большое усилие стягйва- .дят ее съем с оправки стягиванием и направия отвержденной заготовки соправки; ляют на последующую технологическуюЦель изобретения - расширение техно- операцию, например механическую обраогических возможностей способа и сниже- ботку, Поверхность оправки освобождаютие усития стягивания иэделия соправки. от остатков ленты антиадгезионного матеПоставленная цель достигается тем, что " рйала. Цикл повторяют.амотку на оправку ленты антиадгсзионно- -П р и м е р 1. При изготовлении углепла. оматериалаосуществляют всторону конца стиковых иэделий типа "трубы" с внутренправки, за который производят ее вытяги- ним диаметром 2,4 м, толщиной 100 мм идлиной 2,ф м из углеткани УП-УРАЛ-Тр-ЭХО(ТУ 6-06-4108-84), пропитанной фенольно- и эпоксидного связующего ЭДТП(ОСТформальдегидным связующим ФН(ТУ 6-05- 92-0957-74) тех же размеров и по той же1187-75), производят следующие операции. технологической схеме, что в примере 1,Производят однослойную намотку фтороп- производят однослойную намотку на оправластовой ленты (ГОСТ 24222-80) шириной 5 ку фторопластовой ленты с шагом - 25 мм,100 мм на оправку с шагом 10 мм, Начало Отвержденйе производят при температуренамотки ведут со стороны, противополож- . 1600 С идавлении 1;0 МПа.ной стороне, где производят съем отвержденного изделия, Начало и конец П р и м е р 3, При изготовлении стеклофторопластовой ленты крепят наповерхно-. "0 пластиковых иэделий на основе наполнитести оправки циатиновой смазкой ЦИАТИМ- ля-стеклоткайи Т(ГОСТ 19170-73) и221 (ГОСТ 9433-80). Затем производят полиэфирного связующего ПН-21 Мнамотку на полученный разделительный. (ОСТ 6-05-431-78)тех же размерови потойслой углеткани УП-УРАЛ-Тр-ЭХО, пройитан- же технологической схеме, что в примере 1,ной связующим ФН, После чего полУченную 15 производят однослойную намотку на оправнамоткой заготовку помещают в камеру . ку фторопластовой ленты с шагом - 50 мм.формования, например, автоклава АП, где Отверждение производят при температуреее отверждают при температуре 155 С и 80 С.давления 4,0 УПа. По окончании отвержде- . Ниже приведена таблица сопоставимыхния заготовки ее охлаждают.до температу сравнительныхданйых по качеству изделий;ры йе выше 600 С, сбрасывают давление полученных по техническому решению проформования и извлекают из камеры формо-тотийа и заявляемому техническому реше ванйя, Производят съем отвержденной за- нйюготовки с оправки стягиванием известными: Как:видно из вышеприведенной таблисредствами (йневмо-, электро-, гидро-при цы, использование заявляемого способа, поводами и т,д.), после чего заготовку найрав- сравнению- с известным, позволит расшил яют на последующуЮ технологическую рйть технологические воэможности способаоперациЮ. С оправки снимают остатки.фто- и уменьшить усилие стягивания отвержден- ропластовой ленты и очищают ее, Цикл иэ-. ного изделияс оправки за счет исключенияготовления повторяют,30 образования "клина" между стягиваемымП р и м е р 2. При изготовлении стекло- изделием иоправкой-из совмещаемых слопластиковых изделий на основе наполните- . ев ленты разделительного слоя в процесселя-стеклотрикотажа ФО,1 (ТУ 6-11-.302-78) съема иэделия с оправки,35Формула изобретения щим сьемом с оправки изделия стягиваниСпособизготовления изделий из кампо-, ем, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюзиционных материалов, включающий на- . расширейия техйологических возможно- мотку на оправку ленты антиадгезионного . стей и сниженйя усилйя стягивания изделия матерйэлэ с нахлестом для образования с оправки, намотку на оправку ленты анти- разделительного слоя, послойную укладку адгеэионного материала осуществляют в на него композиционного материала; отвер- сторону конца оправки; за который произждение полученной заготовки с йоследую- водят ее вытягивание.