Задерий

Номер патента: 1771147

Опубликовано: 20.03.1996

Авторы: Дехтяр, Задерий, Карасевская, Кобяков, Кононенко, Котенко, Народенко

МПК: B23K 15/00

Метки: металлов, монокристаллов, сварки, стыковой, тугоплавких, электронно-лучевой

СПОСОБ СТЫКОВОЙ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ СВАРКИ МОНОКРИСТАЛЛОВ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ в вакууме с предварительным подогревом, при котором свариваемые монокристаллы состыковывают по идентичным кристаллографическим плоскостям, отличающийся тем, что, с целью создания монокристаллических объектов с моногранной поверхностью путем оптимизации условий кристаллизации и повышения степени совершенства тонкой структуры сварного шва, предварительно определяют наиболее плотноупакованную кристаллографическую плоскость, совмещают указанную плоскость с плоскостью стыка, луч наводят на стык, после чего осуществляют сварку и формируют шов равной ширины с лицевой и корневой стороны соединения, а температуру подогрева выбирают от 0,6 до 0,8 температуры начала...

Номер патента: 1836201

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Барабаш, Ефименко, Задерий, Карасевская, Котенко, Масимов, Нероденко, Ошкадеров, Понимаш, Шабалин

МПК: B23K 15/00

Метки: монокристаллических, тел

...шириной В задают в пределах значений1 =(0,1 - 10)В/4;где Ч,Чг, - скорость относительного перемещейия электронного пучка и обрабатываемого тела, мм/с;О - диаметр обрабатываемого тела, мм; В - ширина шва, мм,1 - величина смещения шва, мм;р - казФФициент(р = 3,14159.).Предложенный способ прост в осуществлении и предполагает использование стандартного оборудования для ЭЛС, в частности, манакристаллические заготовки с манаграннай поверхностью получены из поликристаллического ниабия на серийном оборудовании для электронно-лучевой сварки, - установка У 212 М, укомплектованная высоковольтным источником питания (14 кВт) и сварочной пушкой аксиального типа УЛ 119 М, При сварке разрежение в сварочной камере составляло 6,7 мПа. Основным...

Номер патента: 738690

Опубликовано: 05.06.1980

Авторы: Задерий, Ковтун, Марченко

МПК: B08B 3/08

Метки: кислотного, меланжа, оборудования, перевозки, хранения, чистки

...1 с зашламленным меланжем,содержащим,.до 1,7 вес,Ъ прокаленно" го остатка, сначала подают центробежным насосом 2 кислотный меланжс содержанием прокаленного остаткане более 0,03 вес.Ъ из емкости 10,который обратно откачивают насосом2 в емкость 10, После пяти-шестикратного использования загрязненныйкислотный меланж с содержанием про.каленного остатка 0,35 вес.Ъ иземкости 10 с помощью насоса 2 направляют в напорный бак 7,При наличии густого шлама с со-.держанием прокаленного остатка более 1,7 вес,Ъ промывку ведут в дваэтапа. Сначала осуществляют циркуляцию кислотного меланжа с содержанием,.прокаленного остатка примернодо 0,03 вес,Ъ через цистерну 1.,спомощью насоса 2, Затем цистерну заполняют кислотйым меланжем с темже...