Вижняев

Номер патента: 1274179

Опубликовано: 20.10.1999

Авторы: Арсланова, Вижняев, Карнаев, Козлов, Котельников, Кужин, Рябин, Соколов, Струнникова

МПК: B01J 23/86, B01J 37/00

Метки: дегидрирования, катализатора, приготовления, стирол, этилбензола

Способ приготовления катализатора для дегидрирования этилбензола в стирол путем электролиза сырья, включающего железо и хром, термической обработки полученной смеси, добавления диоксида циркония и щелочных промоторов, формования, сушки и активации, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной механической прочностью и сокращения расхода электроэнергии на электролиз, в качестве сырья используют кремнистую сталь из отходов сталепрокатной промышленности, предварительно растворенную в серной кислоте в присутствии хромового ангидрида.

Номер патента: 1515471

Опубликовано: 27.04.1996

Авторы: Арсланова, Беспалов, Вижняев, Ворожейкин, Герасимов, Гуров, Давыдов, Зуев, Качалов, Котельников, Кужин, Осипов, Сиднев, Струнникова

МПК: B01J 23/88, B01J 37/04, C07C 5/333 ...

Метки: алкилароматических, дегидрирования, катализатора, олефиновых, приготовления, углеводородов

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ДЕГИДРИРОВАНИЯ АЛКИЛАРОМАТИЧЕСКИХ И ОЛЕФИНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ путем смешения сухих оксида железа, диоксида циркония, портландцемента, оксида или легко разлагающегося до оксида соединения церия, или водного раствора соли церия с водным раствором соединения щелочного промотора калия, рубидия или цезия с оксидом молибдена, сушки, формования и прокаливания, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной избирательностью, оксид молибдена предварительно вводят в раствор соединения щелочного промотора.

Номер патента: 1631795

Опубликовано: 10.04.1996

Авторы: Беспалов, Вижняев, Качалов, Котельников, Кужин, Кутузов, Мартенс, Моторный, Осипов, Савельев, Сиднев

МПК: B01J 23/88, C07C 15/46

Метки: алкилароматических, дегидрирования, катализатор, углеводородов

...массу перемешивают втечение 1,5 - 2,5 ч до получения однородной пасты, затем формуют экструзией в. Оксид церия 2,0 25Портландцемент 10,0 Оксид хрома 0,5Оксид лантана 1,0Оксид железа 70,0Испытание катализатора осуществляют в реакции дегидрирования этилбензола в стирол при 600-620 С, скорости подачи сырья 1 л(л кат ч и массовом разбавлении сырья водяным паром 1:2. Данные по испытанию катализатора приведены в таблице.Катализаторы с различным содержанием компонентов готовят и испытывают аналогично примеру 1. Данные по составу и испытайию катализаторов приведены в таблице.Катализаторы испытывают также в реакции дегидрирования изопропилбензола при 560-580 С, скорости подачи сырья 1 л(л кат ч, массовом разбавлении сырья 1:3. В аналогичных...

Номер патента: 1267657

Опубликовано: 10.10.1995

Авторы: Вижняев, Ворожейкин, Качалов, Козлов, Котельников, Осипов, Струнникова, Тихонов, Шамсуаров

МПК: B01J 23/88, C07C 5/367

Метки: дегидрирования, катализатор, стирол, этилбензола

1. КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ДЕГИДРИРОВАНИЯ ЭТИЛБЕНЗОЛА В СТИРОЛ, содержащий оксид железа, диоксид циркония, карбонат калия, силикат калия, оксид рубидия или оксид цезия, отличающийся тем, что, с целью повышения активности и избирательности катализатора, он дополнительно содержит оксид молибдена и оксид церия при следующем содержании компонентов, мас.Диоксид циркония 0,5 2,5Карбонат калия 13,0 25,0Силикат калия 0,5 3,0Оксид рубидия или оксид цезия 0,5 5,0Оксид молибдена 0,5 1,5Оксид церия 2,0 6,0Оксид железа Остальное2. Катализатор по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности катализатора, он дополнительно содержит 5 10% портландцемента.

Номер патента: 1696454

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Вижняев, Глазунов, Доломатов, Крашенинников, Кутузов, Масленников, Пестриков, Садыков, Хашпер, Юсупов

МПК: C10C 3/02

Метки: асфальта, гудрона, деасфальтизации, переработки, пропаном

...15 2Коксуемость поКонрадсону, мас.% 1/3 Содержание воды, мас.% 0,2 Б табл, 2 приведены условия проведения опытов и данные по качеству целевых продуктов,Как видно из примеров (табл, 2), предЛагаемый способ позволяеГ получать целевой продукт с достаточно широким диапазоном температур размягчения по КИИ (42-110 С), коксуемосгь по Конрадсону (14-20%), содержанием серы (1,51-130 мас,%), температурой хрупкости 18 2 д температурой вспышки 232 -250"С 5 10 15 20 30 3 1 Сравнительные свойства получен,ого целевого продукта и нефтяных пеков и битумов приведены в табл. 3,Как видно из данных табл. 2, в зависимости от режимов способа получают продукты с низкой теплопроводностью (0,131-0,140) для использования в качестве теплоизоляторов высокой...

Номер патента: 1694592

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Брун, Вижняев, Волков, Каленов, Кац, Кутузов, Левицкий, Рахимов, Титова, Хейфец

МПК: C08C 19/14

Метки: хлоркаучука

...полученные при проведениипроцесса хлорирования в различных усло виях, представлены в табл. 1. Во всех приведенных а табл. 1 опытах реактор заполняют до 18 л. Изменение соотношения хлора и каучука достигается изменением скоростей подачи раствора каучука (1 - 10 45 л/ч) и раствора хлора (3 - 20 л/ч). Время до-стижения окончания реакции 10-60 мин. Как видно изданных, представленных в табл. 1, полное насыщение двойных связей каучука наступает при содержании хлора 58 - 620 ь, что близко к теоретическому, Более низкое содержание хлора а хлорированном СКИ следует отнести к тому, что в синтетическом каучуке имеются 1,2- и 3,4-звенья, для насыщения двойных связей которых требуется меньше хлора, так как в этих случаях происходит простое...

Номер патента: 1676439

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Вижняев, Денисов, Косоренков, Мамедов, Насыров, Орлов, Рахимов

МПК: B01J 19/24

Метки: газожидкостных, массообменных, проведения, процессов, реакций

...циркуляции.Нагнетательцый патрубок насоса 5 сое- 5 О 1676439 АЗ сов, таках как абсорбция цыи контур циркула - носительным устроцс патрубком для гав установке являетй контур циркуляциирасположенным в о типа, заборное отыполнено на уровц; нии Ь=(1-2)Ь от е Ь - высота лопас- м подается газовая фаза. Установка работает сл эом.йщкость и газ контактируют междусобой как в аппарате 1, так и в струйном сопле 6. В аппарате 1 дробление газовой фазы происходит за счет механического перемешивающего устрой. ства и поверхность фазового контакта зависит от характеристик механической мешалки, одной иэ которых является величина удельной диссипации энергии.Формирование скоростного потока про исходит с помощью патрубка 3, заборное отверстие которого...

Номер патента: 1676438

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Вижняев, Денисов, Косоренков, Кутузов, Мамедов, Рахимов

МПК: B01J 19/24

Метки: газом, жидкости

...момента расслоения газа и жидкости, Вэтот момент смесь выбрасывается вемкостный аппарат 1, В последнем гаэподнимается вверх вместе с жидкостью,опережая жидкость, т.е. сохраняетсяотносительная скорость газа по отношению к жидкости,При этом в аппарате создаются оптимальные условия дпя малообменногопроцесса. Кроме того, в аппарате происходит слияние некоторых пузырьковгаза, увеличение их размеров. Некоторые иэ них достигают довольно крупных 15размеров. Крупные газовые пузыри необходимо вывести из процесса, а оставшиеся мелкие для повышения интенсивности процесса необходимо забратьв рецикл. Для этих целей служит дегазационно-разделительная камера 2,,которая установлена на выходе из аппарата или может находиться внутринего. Газожидкостная...

Номер патента: 1666311

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Буркин, Вижняев, Глухов, Дворников, Косоренков

МПК: B29B 15/02

Метки: аппарат, выделения, полимеров, растворов

...на высоте, при которой отношение суммарного сечения к сечению обечайки 11 больше 5 1, цо1, в зазоре наблюдались заР,о,+РзЕвнх,п.вихрения потока с частицами, приводящие к выпадению последних на поверхностях камеры суспендирования, внутренних стен ках самого аппарата в газовой фазе и их постепенному зарастанию агломератами полимера, нарушая тем самым работоспособность аппарата.В случае, когда соотношение указанных 15 ,сечений равно 1 и условиях, при которых ,масштаб вихрей, образованных в зазоре,незначительно превышает высоту самого , зазора, а результирующая скорости потока , в этом сечении равна скорости в обечайке 20 11 камеры 7 суспендирования, наблюдаласьнаиболее эффективная работа данного узла при любых соотношениях гаэ -...

Номер патента: 1613339

Опубликовано: 15.12.1990

Авторы: Вижняев, Глухов, Дворников, Денисов, Емагулов, Косоренков, Мамедов, Шмонин

МПК: B29B 15/02

Метки: выделения, полимеров, растворов

...следующим обра зом.В крошкообразователь 1 подается эмульсия раствора полимера в воде и пар. Обрабатываясь в поле высоких температур, скоростей и давлений, эмульсия раствора полимера в воде диспергируется на капли и попадает в статический смеситель 2, где происходит отгонка большей части растворителя и образование пористой крошки полимера, В аппарате 3 1-ой ступени выделения происходит обработка полученной пульпы водяным паром, после чего пульпа поступает через насос 5 в форсунку 7. куда подается водяной пар. Под воздействием кинетической энергии водяного пара происходит распыление пульпы, Распыленная водяная фаза имеет большую удельную поверхность и поэтому процесс массообмена происходит очень быстро, В результате испарения воды и...

Номер патента: 1576519

Опубликовано: 07.07.1990

Авторы: Ананьев, Баженов, Вижняев, Капуцкий, Кузнецов, Кутузов, Мардыкин, Морозова, Павлович, Рахимов, Чупракова, Шарыгин

МПК: C04B 41/63

Метки: защитного, композиция, покрытия, строительных

...Последний нетолько не снижает устойчивости дисперсии, но и значительно облегчаетэмульгирование углеводородной смолыв воде.Основные характеристики углеводородной смолы: мол.м. 700-1200; иодное число 170-210 г 1/100 г; кислотное число 0,8-5,0,В качестве эмульгаторов, исйользуемых для получения составов У 1-6выбраны вспомогательные веществаОПи ОПи ОС. ОПи ОП представляют собой продукты взаимодействия окиси этилена и алкилфенола(полиоксиэтиленовые эфиры изооктилфенбла) общей формулы: С у Н С фН- О ( СН СН 0 )-СНСН ОН Формула изобр ет ения Композиция для защитного покрытия строительных изделий, включающая углеводородное. связуюиее, эмульгатор при и = 7 - ОП, при,п = 10 - ОП-,10.Неионогенный эмульгатор ОСпредставляет собой смесь...

Номер патента: 1560320

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Беспалов, Вижняев, Котельников, Морозова, Рахимов, Рябов, Сараев, Степанов, Тюманок, Цайлингольд

МПК: B02C 19/00

Метки: измельчения, прочности, разной, селективного, смеси

...в процессе работы. При осуществлении процесса измельчения с углом соударения менее 4 процесс становится трудноуправляемым и в конечном итоге наступает забивка дезинтегратора измельчаемым материалом.Увеличение угла соударения выше 25 не позволяет получать достаточной степени измельчения целевого компонента, что сопровождается также резким снижением выхода дисперсного порошка.1560320 10 1 стадия измельчения 11 стадия измельчения Опыт тонкая Ьракция (катализатор) Грубая фракция (керамик а) Средняя скорость Числоударов Угол соОстаток Начальнаяскоростьм/с Среднийразмерчастиц,мкм Числоударов удар ения,град на ситеОс 105 мм х соударения,м/с Среднийразмерчастиц,мм Содержание примеси, Х Ср едкийразмерчастиц,Х Содержание примеси, Х 13 6 6 7 6...

Номер патента: 1196664

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Вижняев, Жукова, Кузьменко

МПК: F28B 1/02, F28D 7/00

Метки: кожухотрубный, теплообменник

...втрубных досках 6 и 7 (фиг.2). ОтО давая тепло теплоносителю, циркулирующему по трубам, пар конденсирует,и конденсат отводится из теплообменника через отводящий патрубок 3.Несконденсированные газы выходят изтеплообменника через патрубок 4,каз 7552/дписное НИИПИираж 622.1 11966Изобретение .относится к теплообменным аппаратам, предназначенным для охлаждения и конденсации парогаэовых смесей, содержащих полимеризующиеся компоненты.Цель изобретения - увеличение ресурса работы при охлаждении и конденсации парогазовых смесей, содержащих полимеризующиеся.компоненты.На фиг. 1 изображен кожухотрубный 1 теплообменник, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.Кожухотрубный теплообменник содержит кожух 1 с...

Номер патента: 1117441

Опубликовано: 07.10.1984

Авторы: Бикбулатов, Вижняев, Елхова, Ионин, Курячая, Лучинина, Мухутдинов, Николаева, Пономарева, Тюрин

МПК: F28G 9/00

Метки: накипи, оборудования, поверхности, теплообменного

...растворов по алюминию от 25 до 150 г/л (впересчете на А 10 з ) обуславливается тем,что 150 г/л - это максимальная концентрация растворов - отходов, получаемых впроцессах алкилирования, 25 г/л - концентрация, ниже которой эффективностьснятия накипи резко снижается и повышается скорость коррозии.Способ очистки поверхности теплообменного оборудования от накипи осуществляется путем принудительной циркуляциимоющего раствора насосом из приемной 10 15 20 25 Зо 35 40 45 50 емкости через трубное или межтрубное пространство теплообменника, поверхность которого покрыта накипными отложениями. Циркуляция моющего раствора по замкнутому контуру производится до полного удаления и растворения накипи с поверхности теплообменника.Оценка скорости...