Способ получения целлюлозы

п 11 428 О 50 Союз Соеетскик Социалистических Республик) М. Кл. 0 21 с 3/О Гасударственный комитет Савета Министрав СССР па делам изобретений 1 аткрытий(71) Заявитель 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛО да азотной кислоты и продуктами глубокого распада лигнина и не может быть непосредственно использован без предварительной очистки для получения различных химических 5 продуктов.Упрощение процесса (уменьшение расходаазотной кислоты и щелочи) достигается тем, что реакционную массу перед промывкой подвергают разделению на волокна с одновре менным отбором выделяющейся при этомварочной жидкости.Разделение на волокна ведут сепарированием или размолом.Промывка предварительно разделенной на 15 волокна реакционной массы способствуетудалению продуктов распада азотной кислоты и продуктов глубокого распада лигнина, что уменьшает расход щелочи на последующую экстракцию, Заключительное щелочение или 20 обработка органическими растворителямитщательно промытой целлюлозы способствует получению чистых концентрированных экстратов, которые могут быть непосредственно использованы для производства ванилина, си реневого альдегида, сгимуляторов роста. Удаление остатков азогной кислоты излигноцеллюлозного материала, разделенного на волокна, дает возможность использовать 30 их для приготовления варочных растворов. Изобретение относится к способам переработки лигноцеллюлозных материалов с помощью азотной кислоты и предназначается для использования в целлюлозно-бумажной промышленности.Известены способы получения целлюлозы из целлюлозосодержащего растительного сырья с помощью растворов азотной кислоты, заключающийся в том, что измельченную щепу древесины подвергают пропариванию, после чего пропитывают раствором азотной кислоты средней крепости. По окончании иропитки раствор кислоты отбирают из варочного котла, а вместо него в котел добавляют горячую воду, затем щепу проваривают (6 час) с полученным при этом раствором (оставшаяся в щепе азотная кислота и добавленная вода) при температуре до 95 С. После варки отделяется свободно оттекающая жидкость, щепа промывается и обрабатывается щелочью при температуре до 100 С.Недостатками известного способа являются необходимость измельчения щепы, что увеличивает расходы на элекгроэнергию; большой расход кислоты, связанный с высокой ее концентрацией в начальной стадии процесса; высокий расход щелочи на щелочную обработку целлюлозы.Недостатком является также то, что щелочный раствор загрязнен продуктами распаТетенькина, А. П. Толсти; Еловаядревесина Показатели процесса Концентрация раствора азотной кислоты,Температура варки, СПродолжительность варки, часВыход целлюлозы после варки," (целлюлоза сепарирэвана и промыта водой)Концентрация азотной кислоты после варки, ,г, Расход азотной кислоты на процессе, , от дре- весины 7,093 858,3 7,2 93 10 59,7 4,6 9,2 3,016,8 Выход целлюлозы после щелочной экстракции,о; от древесиныСодержание а-целлюлозы, о, от целлюлозыРасход щелочи на щелочную экстракцию, , отцеллюлозыПродолжительность щелочной экстракции, часТемпература щелочной экстракции, СВыход экстракта, ,г от целлюлозы 45,2 53,8 85,5 988,112 1,58022,4 1,58010,0 физико-механические показатели целлюлозы при60 ШР: 6660 2493 4,5 83,2 8190 35246,11 104 20 25 Составитель С. Котова Техред 3. Тараненко Редактор К, Шанаурова Корректор Т. Хворова Заказ 3202/13 Изд.1687 Тираж 456 Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 Предварительное сепарирование или размол лигноцеллюлозного материала способствует получению целлюлозы высокого качества, Целлюлоза обладает высокой химической кислотой и высоким физико-механическими показателями и может быть с успехом использована для производства качественных бумаг или для химической переработки, Расход азотной кислоты по сравнению с прототипом снижается на 35/ щелочи - на 50 - 80/ П р и м е р, Березовую или еловую щепу пропаривают, пропитывают по одному из известных способов 7 о/о-ным раствором азотной кислоты и подвергают варке при температуре 93 С в течение 8 - 10 час при модуле 4: 1. По разрывная длина, мчисло двойных перегибовсопротивление продавливанию, кгс/смсопротивление раздиранию, гс Азотнокислая варка без размола дает целлюлозу из ели со следующими физико-механическими показателями при 60 ШР:Разрывная длина, м 7500Излом 2100Сопротивление продавливанию, кгс/смя 5,0Раздирание, гс 90Предмет изобретенияСпособ получения целлюлозы путем пропарки исходного целлюлозосодержащего расокончании варки отработанную азотную кислоту отделяют, а щепу разделяют на волокна, одновременно отбираю г выделяющую при этом нарочную жидкость и промывают. Азотная кислота, отобранная из нарочной емкости, совместно с остатками азотной кислоты, отделяемыми при сепарировании лигноцеллюлозного материала, могут быть использованы для приготовления нарочного раствора. Про мытую целлюлозу подвергают обработке щелочью при температуре 80 С в течение 1,5 час.Щелочной экстракт после отделения его о г целлюлозы может быть использован для получения ванилина, сиреневого альдегида и 15 стимуляторов роста.Данные процесса представлены в таблице. тительного сырья, пропитки, варки с раствором азотной кислоты при температуре до 95 С, отделения после варки свободно оттекающей нарочной жидкости, промывки и обработки раствором щелочи при температуре до 100 С, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, реакционную массу перед промывкой подвергают разделению на волокна с одновременным отбором выделяющейся при этом нарочной жидкости,