Способ изготовления бумажного диэлектрика

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДИТИЛЬСе ВУ Союз Советских Социалистических Республик(51) М, Кл. 321 Н 5/О оединеннем заявки Тъеударстееннык комитет Ьйта Министров СССР но делам изобретений и открытий45) Дат нькнна и А. П, Топсткхин Е. М, Макушин,(72) Авторь изобрет ня тсспедоватепьский институажной промышленности Украинский научн(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАЖНОГО ДИЭЛЕКТРИКА изо 15 тш аваботку 20 ам- рп зя 2 д до Изобретение относится к способам изготовпения бумажных диэлектриков с использованием химических реагентов дпя об работки целлюлозосодержашего растительного материала, оно предназначено дпя реализации в целлюлозно-бумажной промышленности.Известный способ изготовления бумажного диэлектрика, предусматрнваюший обработку цеплюпозосодержашего растительного сырья перекисью водорода с поспедуюшей промывкой деионизированной водой, не обеспечивает получение бумажного диэлектрика, отвечаюшего современным требованиям. Бель изобретения - снижение тангса угла диэпектрических потерь н повние термостойкости диэлектрика. Постленная цель достигается тем, что обрцелпюпозосодержащего материала перекисью водорода ведут в присутствиимиака. Бепесообразно дпя обработки именять смесь, состоящую нз перекисирода и водного раствора аммиака, в тых в соотношении 1:1, при концентрации перекиси водорода, превышающей 0,2%.Предпагаемый способ апробирован в лабораторных условиях.П р и м е р 1. Супьфатную электро пяциониую целлюлозу марки ЭИцеллюлозного завода "Питкяранта" в виде суспен зии 1 0%-ной концентрации обрабатывают в течение 60 мин при 20 С окислительной смесью, состоящей вз перекиси водорода н аммиака) взятих в соотношении 1:1, концентрация каждого в растворе 1,0%. По окончании обработки цеппюпозу промывают деионизированной водой и используют дпя нзготовпения бумажного диэлектрика.В табп. 1 приведены данные, характеризующие продукт, полученный по известному (по авт, св,397974) и по предлагаемому (по примеру 1) способам.П р и м е р 2. Бисупьфитную цеппюпозу из епн с выходом 59% в виде суспензии 10%-ной концентрации обрабатывают 60 миопри 35 С окиспитепьной смесью, состоящей нз перекиси водорода и аммиака, взятых в соотношепип 1: 2, при концентрации3перекиси водорода 1,5% и аммиака 3,0%,При окончании обработки целлюпоэу промы-,вают деионизированной водой и используют для изготовлениябумажного диэпектрика.В табл. 2 приведены данные, характеризующие продукт, полученный по известному(по авт.св.397974) и по предлагаемому (по примеру 2) способам.П р и м е р 3. Бисупьфитную цеплюлозу из ели на аммониевом основаниис выходом 54% в виде суспензин 10%-нойконцентрации обрабатывают 30 мин прио30 С окислительной смесью, состоящей иэперекиси водорода и аммиака, взятых всоотношении 1; 2, при концентрации перекиси водорода 1,0% и аммиака 2%, Поокочаюш обработки целлюлозу промываютдеионизированной водой и используютдля изготовпения бумажного диэпектрика.В табл. 3 приведены данные, характерпзукчщие продукт, полученный по известному (по авт,св.397974) и по предлагаемому (по примеру 3) способам,П р и м е р 4. Бисупьфитную целлюпозу иэ ели на магниевом основании свыходом 50,0% в виде суспензии 10%-нойконцентрации обрабатывают 60 мин прио2 о С окислительной смесью, состоящейпэ перекиси водорода и аммиака, взятыхв соотношении 1:1, нри концентрации каждого О,М",;, ;о окончании обработки целлюпозу промывают денонизировонпой водой ииспользуют пня изготовпения бумажноголиэпектрнкаеВ табпа1 фиведепь 1 дй 1 ише харс 3 еуец 4риэующие продукт, полученный по известному(по авт.св.397974) и по предлагаемому (по примеру 4) способам,П р и м е р,5. Сульфитнуюцеллюлозу из епи с выходом 50% в виде суспенэии 10%-ной концентрации обрабатываюто60 мин при 30 С окислитепьной смесью,состоящей иэ перекиси водорода и аммиака,взятых в соотношении 1:1, при ынцентраО ции каждого 2,0 По окончании обработкицелпюпозу промывают деиониэированнойводой и испоиьэуют дпя иэготовпения бумажного диэлектрика,В табл. 5 приведены данные, характеб риэующие продукт, полученный по иэвест"ному (по авт,св.397974) и по предпагаемому (по примеру 5) способам.Иэ приведенных в табл. 1-5 данныхвидно, что бумажный диэлектрик, полученный по изобретению, обладает более низкими значениями тангенса угла диэпектрических потерь поспе 15 месяцев старенияопри 50 С. Термостойкость диэлектрикахарактеризуется показатепем выхода целолюпозы после термообработки при 150 С,Из таблиц следует, что процесс деструкции целлюлозы, обработанной перекисьюводорода, протекает более интенсивно, чемдиэлектрика, полученного по предпагаемо 30му способу. Преимуществом. способа является также возможность очищать от примесей сульфитные и бисульфитные целлюлозы любого выхода и получать при этом35целлюлозы, по чистоте близкие к бисульфатным, что расширяет сырьевую базу дпяизготовления бумажных диэлектриков,,0 72 54,67 100 500 5 0 250 37,0 36,0 30 О,ОО 34 0,0048 10 0,0022 0,0034 0,0027 0,004 Выход целлюлозы (в%) поспе термообработки при о 150 С в течение, час3000Тангенс угла диэлектрическихопотерь (после старения при 150 Св течение 15 месяцев) при температуре,С,Выход целпюлоэы (в Ъ) после термообработки при о 150 С в течениеучасТангенс угла диэлектрическихпотерь (поспе старения при50 С в течение 15 месяцев) приотемпературе, С: 45,0 41,5 39,0 38,0 43,041,5 53,2 42,4 53,1 44,0 40,153 1541 8Таблица 3 5 ОО 81,0 62,0 78,0 95,0 1000 780 61,2 1500 63,0 52,0 2 ООО 2500 45,0 43,7 52,7 460 41,4 З 9,О 42,0 44,0 зооо 0,0054 0,0082 100 0,0021 0,0030 0,0045 0,0068 120 Показатель 82,1 500 96,2 82,2 64,2 53,0 1000 60,3 52,7 2000 4611 45,1 2500 3000 43,2 42,3 42,5 0,0027 0,0037 100 0,0032 0,0044 0,0027 0 0041 120 Выход целлюлозы в Ъпосле термообработки прио150 С в течение, час: Тангенс угла диэлектрическихпотерь (после старенияопри 50 С в течение 15 месяцев)опри температуре, С Вьпод цеплолозы в )после термообработки прио150 С в течение, час: Тангенс угла аиэпектрьюческих потерь (после старе иия при 50 С в течение 15о, месяцев) ири температуре, С: Таблица 4 81,0 72,4 65,3 50,4 48,9534541 10 Таблица 5 Выход цещпопозы (в %)после термообработки прио150 С в течение, час. 78,0 500 76,1 1000 54,2 50,6 48,2 38,8 45,1 38,1 36,2 Тангенс угла диэлектрических потерь (поспе стареония при 50 С в течение 15о месяцев) при температуре, С; 0,0060 0,0090 100 0,0035 0,0047 120 формула изобретения о т и и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения тангепса угпа диэлектрических потерь и повышении термостойкости диэлектрика, обработку перекисью водорода осуществляют в присутствии ам миака,Способ изготовления бумажного диэлектрика путем. обработки целлюпозосодержащего материала перекисью водорода,Составитель И. ХодзицкаяРедактор Л, Ушакова Техред Н, Андрейчук 1 орректор В. Салка Заказ 5765/ 276 Тираж 520 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5