Устройство для обработки сыпучего материала

(23) Пр соединением запек кеввтет Гвву нт(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИ 2материала в трубах и каналах ), а следовательно неравномерная степень обработки частиц материалагазом.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство для обработки сыпучего материала, содержащее вертикальный реактор для обработки сыпучего материала, узлы для подачи теплоносителя загрузки и выгрузки материала и газоочистительное устройство Г 2Недостатками устройства.являются сложность и недостаточная точность регулирования выгрузки продукта че" рез сливной патрубок ( в результате. проскоков частиц над последнии.);относительно высокий расход теплоно-, сителя; достаточно высокий пылевынос через сливной патрубок, сопровождающий процесс выгрузки готового продукта, кроме того, при включении аппа та. в технологическую схему; наприм при дальнейшем переплаве железоруд рв" ер ных Изобретение относится к металлургической промышленности иможет быть использовано для термической й .химической обработки сыпучих материалов, преимущественно для сушки, обжига . и металлизации, а также в химической, пищевой и других отраслях промышленности.Известна обработка для твердых измельченных частиц в восходящем по-о токе газа. При этом слой расположен между внешней и внутренней стенками и опирается на перекрытие, наклоненное к выпускному отверстию. Выпуск мате" риала осуществляется при вращении внешней; внутренней стенок м пере"крытия 1 3Недостатками устройства являются наличие вращающихся деталей,что приводит к повышению энергозатрат и эксплуатационных расходов; неравномерное распределение газа по сечению слоянедостаток присущий про" тивоточному режиму движения газа ив, И. ,Романович ;.-.ф ,"ЪЯ,материалов после соответствующей термохимической обработки недостаточнаястепень равномерности выгрузки продукта из аппарата отрицательно сказы;.вается иа качестве выплавляемого металла.Целью изобретения является упрощение и повышение точности выгрузкии уменьшения расхода теплоносителя.Поставленная цель достигаетсятем, что в устройстве для обработки. йым плоским днищем, соединенным содной иэ стенок реактора, и снабженсоплом и отбойником, при этом соплоустановлено в упомянутой стенке параллельно днищу, а отбойник расположен на расстоянии от днища и образуетс противоположной стенкой реакторагазоотводной канал.Газоотводной канал выполнен в виде плоского конФузора. Газоотводнойканал снабжен шибером,На чертеже изображено предложенноеустройство для тЕрмохимической обработки сыпучего материала, общий видВ аппарате 1, оборудованном засып-.ным устройством 2, установлен отбойник 3 таким образом, чтобы угол (с ),образуемый горизонтальной плоскостьюднища 1 аппарата 1 с поверхностьюоткоса сыпучего материала был меньшеугла, образованного плоскостью касательной к отбойнику 3 и краю днища4 естественного откоса материала.Напротив отверстия 5 высотой ( Ъ ), образованного нижней частью отбойника3 и днищем М бункера, через котороематериал попадает в выпускной канал6, в боковой стенке аппарата установлено сопло 7, Газоотводной канал8 выходит наружу аппарата 1 и соединен с очистным устройством 9. В,верхней части газоотводного каналанепосредственно перед очистным устройством 9 установлен шибер 10. Ниже выпускного канала 6 установленаемкость 11 для готового продукталибо другое известное транспортирующее устройство. Обработанный газ от-водится из аппарата 1 через газоотводной канал 12.Устройство для термохимической обработки сыпучих материалов работаетследующим образом. В аппарат 1 через засыпное уст ройство 2 загружают сыпучий материал. Отбойник 3 устанавливают в положение,1исключающее самопроизвольНый выпуск сыпучего материала в выпускной канал 6. Через сопло 7 в аппарат 1 подается заданное количество газа, со-. ответствующее необходимой степениобработки материала, которое определяется опытным путем. При этом соплом7 образуется эона циркуляции, обеспечивающая подачу сыпучего материала через отверстие 5 к выпускному каналу 6 и далее в емкость для готовогопродукта 11, либо на транспортирующееустройство. Увеличение количестваподаваемого газа вызывает повышениерасхода материала и снижение степениобработки материала газом. Отключеа .ние подачи газа приводит к прекращению выпуска материала. Запыленныйгаз из зоны отверстия 5 и выпускного канала 6 поступает в газоотводнойканал 8 и далее в очистное устрой- и ство 9. За счет ускорения газовогопотока при движении в суживающейсячасти газоотводного канала 8 создается разрежение, способствующее эжекции,запыленного газа из нижней части вы.щ,пускного канала 6. Использование.сопла, установленного выше днища 4,аппарата 1, позволяет при относительно небольшом количестве газасформировать зону циркуляции, обрабатывать в ней теплоносителем частицыматериала и надежно регулироватьрасход сыпучего материала в заданном количестве. Регулирование количества запыленного газа, поступающего в очистное устройство 9,в зависимости от состава исходного сырья,осуществляется шибером 10. Отработанный газ при помощи известных устройств отводится. из аппарата черезгазоотводной канал 12.В табл,1 и 2 приведены экспериментальные данные по сушке железорудного концентрата и зерна пшеницы вмоделях устройстве-прототипе и предлагаемом устройстве одинаковой емЮкост,Значительное уменьшение снижениярасхода теплоносителя ( нагретоговоздуха ) в предлагаемом устройствеобъясняется тем, что на образованиефф зоны циркуляции, в которой осуществляется тепло-и массообменные процес.сы, необходимо гораздо меньше теплоносителя, чем на доведение плотного% 996452 4слоя до состояния вихря, По прове- . Таким образом, использование пред- денным лабораторным данным при иден- . лагаемого устройства для термохимитичных условиях на формирование эоны ческой обработки сыпучего материала : циркуляции в . плотном слое пшеницы по сравнению с известным устройством необходимо в 2-3 раза меньше тепло- ф обеспечивает упрощение и повышение носителя, чем на образование вихре" точности дозирования готового прового слоя иэ пшеницы, дукта; уменьшение расхода теплоносиАналогичные результаты получены .теля; снижение пылевыноса.при магнетиэирующемобжиге Висаков- Укаэанные преимущества предлага", ского гравитационного магнитного 11 емого устройства для термохимической концентратаТочность дозированияобработки сыпучего материала обеспе" продукта обжига концентрата при ра" чивает более высокие экологические боте на предлагаемом. устройстве по- .и технико-зкономическиепоказатели вышается в 4-5 раз. процесса.-дс с Гс йфо эох 1- ф в 1 1Э :й Х о х 1- О о Х % е 1" Ф1 1 Эс О 1 0 1 С 19 Х 53оС О11 1 11 1Х х и Ое Х а Э 63 лр О о Х % е ее а 11 Х1 Х1 Иаз 846/38 Тираж 566 Подписное НИИПИ илиал ППП нПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная 9 996152 1 Оотбойник расположен на расстоянииформулаизобретенияот днища и образует с противоположной стенкой реактора газоотводной1. Устройство для обработки сыпучего материала, содержащее верти- канал.1.кальный реактор, узлы подачи тепло-. р "2. Устройство по и , о т л и ч айю е с я тем, что газоотводно каносителя, загрузки и выгрузки мате- ю що т л и ч а ю- нал в виде плоского конфузора.риала и газоочистку, о т л и че е с я тем, что, с целью упро-3. Устройство по и , о т ищ е е с я тем, что, с.е е с я тем, что газоотводнойщения и повышения точности выгрузки : ю щи меньаения расхода теплоносителя, Ф канал снабжен шибером.и уменьшения расходИсточники информации,реактор выполнен с горизонтальнымс о ной принятые во внимание при экспертизеплоским днищем, соединенным с одной ран ии И 2250567,из стенок реактора, и снабжен соплом 1. Патент Франции Ита- кл, 8 01 .1 8/2, опубл;1975.и отбойником, ори этом сопло Установлено в упомянутои стенке Реактомт - 1, 2. Авторское свидетельствора параллельно днищу реактора, а й 208534 кл. Г 26 В 3/08, 1953 ф