Устройство для формирования структуры слоя

ОЮЗ СО 8 ЕТСКИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 47 З 90 Д 01 Р 13/02 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР ЗОБРЕТЕНИ ПИ ЛЬСТВ(56) Авторское свидетельствоВ 1148640, кл. В 01 Р 13/02,У 48ргический инсти СССР1982. АНИ ся к облас оя сыпучих в емкости использовмической АВТОРСКОМУ СВИ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРСТРУКТУРЫ СЛОЯ(57) Изобретение относиуправления структурой слматериалов при разгрузкпресс-формы и может бытно в металлургической, х промьппленности, на обогатительных фабриках, в сельском хозяйстве и т.д. Целью изобретения является обеспечение высокой точности и эффективности процесса послойной и комбинированной загрузки материалов. Устройство включает корпус с коллектором подвода сжатого газа, пневмотранспортную трубу, патрубки загрузки и выгрузки мат териала и газоотводный канал, снабжено установленными шарнирно в нижней части боковых стенок корпуса соплами свозможностью поворота относительно днища в вертикальной и горизонтальной плоскостях соответственно до 60 и 20 , при этом газоотводный канал усотановлен аксиально перед патрубком выгрузки материала, расположенного в днище корпуса. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.Изобретение относится к управлению структурой слоя сыпучих материалов при разгрузке в емкости, прессформы и может быть использовано в металлургической, химической промышленностях, на обогатительных фабриках, в сельском хозяйстве и т.д.Цель изобретенияобеспечение высокой точности и эффективности про цесса послойной и комбинированной загрузки материалов за счет создания оптимальной скорости истечения сыпучих материалов.На Фиг,1 изображено устройство для формирования структуры слоя сыпучего материала; на фиг.2 - график зависимости производительности от скорости газовых потоков.Устройство включает вертикальные 20 аппараты 1, загрузочные устройства 2, обеспечивающие предотвращение утечки газа и пыли, регулируемую подачу материалов, отбойники 3 для изменения высоты боковых выпускных от верстий 4, газоотводной канал 5 с сеткой 6, разгрузочный патрубоки сопла 8установленные в задней стенке аппарата последовательно друг за другом в один ряд. При этом сопла 8 30 установлены на шаровой пяте 9 для изменения угла наклона сопла к днищу 10 в вертикальной и горизонтальной .плоскостях соответственно на 60 иф2035Вертикальные аппараты спарены и в области стыковки газоотводной канал 4 выполнен в виде конфузора. Ниже загрузочного патрубка установлена загрузочная емкость 11. 40Устройство для формирования структуры слоя работает следующим образом.В вертикальный аппарат 1 через загрузочные устройства 2 загружают смешиваемые материалы, через сопла 8 45 подается заданное количество газа, соответствующее необходимой произво" дительности каждого аппарата, открываются выпускные отверстия 4 в боковых стенках аппаратов с помощью отбойников 3 и осуществляется выпуск материалов. Следует отметить, что при смешивании выпуск материалов в емкость 11 или пресс-Формы осуществляется одновременно из двух или более аппаратов. Соотношение компонентов смешиваемых материалов регулируется расходом, а следовательно скоростью потока, В то же время при послойной загрузке производят последовательную выгрузку сыпучих материалов из аппаратов отключением или по-. дачей газа в нижнюю часть плотного слоя.П р и м е р. Работоспособность предлагаемого устройства для Формирования структуры слоя проверена на лабораторной модели. Вертикальные аппараты высотой 400 мм выполнены в виде усеченных пирамид прямоугольного сечения и спарены. В нижней части задней стенки каждого аппарата, параллельно к плоскости днища, установлены по три сопла. Расстояние от среза сопла до отбойника равно длине зоны циркуляции 1, образующей при подаче максимального количества газа и определяется по зависимости1 = 0,92 тЧрЙ 4в,ц где шЧ - количество движения газа,р - коэффициент внутреннеготрения,Й - диаметр частиц,Ь- высота щели,По ширине зоны циркуляции, Ъ == 0,5 р 1 и их количестве и определяется ширина днища В. В данном случаеВ=60 мм, При этом, для предотвращения хаотичного движения частиц, ихсоударения и измельчения сопла рас-,положены таким образом, чтобы зоныциркуляции образующиеся в нижней части плотного слоя касались друг друга.На графике приведены экспериментальные данные по управлению истечением различных по Физико-механическимсвойствам сыпучих материалов из вертикальных аппаратов. Из чертежа следует, что изменяя скорость газовогопотока, подаваемого через сопла, можно регулировать производительностьаппаратов в широком диапазоне. Приэтом обеспечивается беспрепятственнаявыгрузка материалов, повышается точность их дозирования, а возможностьавтономного регулирования скоростьюс истечения сыпучих материалов изаппаратов обеспечивает формированиеструктуры слоя смешением или полоспослойной загрузкой материалов приразличных соотношениях их компонентов. Для обеспечения эффективностиработы аппаратов необходима лишь кор"ректировка в распределении массовойскорости истечения сыпучих материа-.14473лов, что легко можно регулировать соответствующим распределением газового потока в системе сопл.Выбор угла наклона сопл под углами 20 и 60 соответственно в горизонф 5 тальной и вертикальной плоскостях произвЕден на основе экспериментов.При увеличении угла наклона скорость истечения материала снижается, а при повороте сопл на угол менее 60 и 20 ухудшается точность регулирования выгрузки сыпучего материала. Таким образом, устройство обеспечивает регулируемую выгрузку сыпучих материалов в широком диапазоне, данное преимущество позволяет формиро" вать структуру слоя при различных соотношениях ее компонентов. В устройстве полностью исключены подвижные элементы, ее конструктивное оформление просто, изготовление и эксплуатация не требует больших капитальных и эксплуатационных расходов, 25 904Формула изобретения1. Устройство для формирования структуры слоя, включающее корпус с коллектором подвода сжатого газа, пневмотранспортную трубу с патрубком загрузки, выгрузки материала и газо- отводной канал, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения надежности работы, повышения точности и эффективности процесса послойной и комбинированной загрузки, газо- отводной канал установлен в корпусе аксиально перед патрубком выгрузки материала, расположенным в днище корпуса, который снабжен установленными шарнирно в нижней части боковых стенок корпуса соплами в возможностью поворота относительно днища в вертикальной и горизонтальной плоскостях0 соответственно до 60 и 202Устройство по п.3, о т л и ч аю щ е е с я тем, что гаэоотводной канал выполнен в виде конфузора с центральным отверстием.144 739 О И юг/ю втин дакт эводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,Заказ 677 ВНИИПИ Го оставитель А.Сондорехред М.Ходанич КоРРектоР М,Васцль Тираж 564 Подписноеарственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС113035, Москва, Ж, Раущская наб д. 4/5