Ремизникова
Сырьевая смесь для изготовлениястроительных изделий
Номер патента: 800161
Опубликовано: 30.01.1981
Авторы: Герасимов, Ремизникова, Шептицкий
МПК: C04B 15/06
Метки: изготовлениястроительных, смесь, сырьевая
...1,8 29,4 1,82 29,6 50,3 0,3 5 0,7 4 Известный 411 46 К она содерж его компон ристого кап ении компов цийсодержа водства хл нос поглощение лх ни известной смеси,чем у раэцо 66-7 пя изготов ея енн преимущест ключаклпая 6-1220-24 омпо 55оподиатомикомпонент п. 1 отл отходы про ича юнца изводства хлоуюший состав подсти щения пр зПлавни в виде соединений кальция в отходах от производства СаС 0 совместно с окисью натрия в подмыльном щелоке образуют также стеклофазу и вопластонит, упрочняя изделия. 5Снижение объемной массы связано с введением и смесь легковесного природного материала - аморфного кремнезематрепела (диатомита, опоки)." р и м е р.Готовят 3 состава сырьевой смеО си для изтотовления строительных изделий.Составы сырьевой смеси...
Сырьевая смесь для изготовления мелкоштучных строительных изделий
Номер патента: 783278
Опубликовано: 30.11.1980
Авторы: Безденежный, Герасимов, Ремизникова, Шептицкий
МПК: C04B 31/02
Метки: мелкоштучных, смесь, строительных, сырьевая
...в щаровой мельнице, а затем затворяют мыловаренными шелочными отходами - подмыльным783278 щелоком. Формуют иэ этой массы изде- лия, сушат их, а затем обжигают.Три примера состава масс для получения строительных иэделий, вес.%, приведены ьтабл. 1.3 0 5-10 9 0 6 4 о б ормул н отов ия мелреимуя дит л идели й,лючающатняк ос цель лица 2 ю сниона довеса,ыльны шело ненто омпо 64-7010-1616-25иээкспертизево СССР24, 1963.во СССР02, 1969 71 82 411,7 8 Источни принятые во в 1. Авторское210012, кл,2. Авторскоеки информацинимание при свидетельст С 04 В 31/ свидетельст С 04 В 31/ 466 е 2 3 436,2,7 4 76 войства сырьевой см о проглоти авитель Т, Сельченкова1дЖ.Кастелевич Корректор Е. Па Редактор Г. Заказ 8466 сова Техр ж 671 Подписное сударственного...
Сырьевая смесь для изготовления легковесных строительных изделий
Номер патента: 753823
Опубликовано: 07.08.1980
Авторы: Герасимов, Ремизникова, Талалина, Шептицкий
МПК: C04B 29/02
Метки: легковесных, смесь, строительных, сырьевая
...ользоват 3- 7,91; С"0 - окись хрома - 15,7; АВ Оэ - окись алюминия - 69;КЙО-азотнокислый калрй - 4,98; Ге О окись железа - 2,25 (Нижнекамский химический комбинат). Кислота ортофосфорная - экстракционная.Кйслая алюмофосфатная связка образует с алюминийсодержашими отходами Алюмофосфатную связку готовили следующим образом: к 93 гр ортофосфорной кислоты 85%, нагретой до 90 - . 10 дС,прибавляли при непрерывном перемешивании 7 гр. И(ОН) . Затем полученную алюмофосфатную связку добавляли к смеси трепела с алюминийсодержащими отходами каталитического комплекса. Композицию тща-. тельно перемешивали в лабораторном смесителе и из полученной сырьевой массы изготовляли образцы 5 х 5 х 5 см методом ьное содержание алюмофосфатлежит в пределах от...
Способ изготовления изделий строительной керамики и устройство для осуществления этого способа
Номер патента: 719985
Опубликовано: 05.03.1980
Авторы: Ашмарин, Буланов, Воронин, Демиденко, Иванов, Кулеев, Лейченко, Наролин, Низамов, Потиха, Ремизникова, Тодосов, Трутнев, Хилобоченко, Шмидт
МПК: C04B 21/00
Метки: керамики, способа, строительной, этого
...обжига,которые установлены над туннелью 2окончательного обжига и соединены споследней припомощи двух проемов,в одном иэ которых установлены барабанный питатель 3, охлаждаемый водой,Шахты 1 снабжены газоотводнымиотверстиями 4 и газовыми камерами сфорсунками или горелками 5,Туннель 2 оборудован верхним и" " нижними рядами топлиносжигающих приборов б (горелки или форсунки), катком 7, установленным в камере 8, совершающей возвратно-поступательноедвижение и расположенной на границеэоны окончательчого обжига и эоныохлаждения, а также вагонетками 9 сканализированным подом и установлен Оными на них разборными формами 10,Способ производства изделий строительной керамики с помощью описанного устройства осуществляется следующим образом,...
Сырьевая смесь для получения теплоизоляционных изделий
Номер патента: 718437
Опубликовано: 29.02.1980
Авторы: Герасимов, Ремизникова, Шептицкий
МПК: C04B 43/00
Метки: смесь, сырьевая, теплоизоляционных
...составы тщательно перемеши.вают, формуют пластическим способом в кубы,5 х 5 х 5 см, затем сушат п 1 щ 50-60 С в течение1 ч и обжигают при 980 - 1000 С в течение1,5 ч.После азцы увеличились в объемепочти в 5. р проведены испытания иа прочность при изгибе и сжа также объемная масса, стойкос удараМ при термоциклировании (охлаждение воздушное), вычисл открытая и закрытая пористос ность. Качественнйе показатели в табл,2. тии, определеньть к тепловым800-20 Сены общая,ть тештопроводпредставлень обжига обр аз. Были а 2 Таб Смесь, Проч- ПрочУ ность ностьна сжа. иа избьем Теплопро одность,рмоОбщая пористость,.% Гиб,кг/см 3 6 031 81 34,6 0,702-0,908 36,3 0,684-0,863 39 0,690-0,877 3 9 3 10 37,7 ОД 82 Процесс вспучивания и структурообразовання...
Комплексная добавка для цементнобетонной смеси
Номер патента: 697436
Опубликовано: 15.11.1979
Авторы: Астрова, Бейнарович, Зуев, Логинов, Низамов, Попко, Ремизникова, Шмидт
МПК: C04B 13/22
Метки: добавка, комплексная, смеси, цементнобетонной
...1,Сернокислыйалюминий 1, 0-1иллюминатнатрия 7,0-8Гидрат окисинатрия 2,0-2Наиболее близкой к предлпо технической сущности и дмому результату является.кодобавка для цементобетоннойвключающая 8% от веса цеменристрго кальция и 8 хлорисрия 21.Исследовано влияние указбавки на кинетику теплопровцементного раствора.Цель изебретения - ускордения бетона, повышение еготи в ранние сроки.Это достигается темная добавка для цементси, включающая хлорист е р, Добавку, содержащую0,4-1,0 39,8 20,0 формула изобретения Составитель С,Воронина Техред Э,Чужик Корректор н.горват Редактор Л.Веселовская Заказ 6540/4 Тираж 702 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по,делам изобретений и открытий 113035, Москва, К, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП...
Сырьевая смесь для приготовления газобетона
Номер патента: 620450
Опубликовано: 25.08.1978
Авторы: Низамов, Ремизникова, Семенова
МПК: C04B 15/02
Метки: газобетона, приготовления, смесь, сырьевая
...огнеупорную добавку 6162 вес.%; вулканического пепла -0,9-1,5 вес.% негашеной извести; газо. образователь - 0,06-007 вес.% алюминиевой пудры и 0,37-0,39 вес.% сульфанола хлорного 121.Недостаток известных смесей состоит в недостаточной прочности получаемыхгазобетонных изделий.Цель изобретениясти газобетона при сжа. Низамов и Р. Л. Семенова дующим образом.Каолин предварительно измельсмешивают с порошком ферросилитем шихту увлажняют растворомческой соды.Полученная таким образом смесь готова к использованию для приготовлениягазобетона.Смесь за ют620450 дальнейшую термообработку в сушильноеустройство, где выдерживают их в течение 33,5 ч при той же температуре. теля ферросилиция повышается прочность гаэобетонных изделий.Кроме того,...
Керамическая масса для изготовления строительных изделий
Номер патента: 537982
Опубликовано: 05.12.1976
Авторы: Ашмарин, Безденежных, Демиденко, Ремизникова, Шумякова
МПК: C04B 35/14
Метки: керамическая, масса, строительных
...кварце 6 67 Известняк 2 5 Изделия изготавливают по следующей 5 технологии. Исходные компоненты: кварцевый песок и легкоплавкую глину смешивают с добавкой известняка. Полученную массу с влажностью 6-8% подвергают прес сованию на гидравлическом прессе при О удельном давлении 200-230 кгс/см, можно прессование осуществлять виброуплотнением под нагрузкой от 90-110 г/см .Влажность массы при этом методе формования равна 8-10%, Продолжительность 5 виброуплотнения 60 сек, Полуфабрикаты из537982 Составитель Е. ШиряеваРедактор И. Квачадзе Техреду, Левицкая КорректорВ. Салка Заказ 5663/14 Тираж 729 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП...
Установка для получения керамического гранулированного материала
Номер патента: 501261
Опубликовано: 30.01.1976
Авторы: Воронин, Демиденко, Мухаметзянов, Низамов, Ремизникова, Соболевский
МПК: F27B 19/00
Метки: гранулированного, керамического
...а шахта снабжена горелками, при этом под шахтой расположена ванна с кипящей жидкостью с погруженным в нее конвейером, которая соединена с охладительным туннелем.На чертеже изображена предложенная установка, продольный разрез.Она состоит из сушильно-обжиговой вращающейся печи 1 с порогом-кольцом 2 на выгрузочном конце, который выполнен расширенным с образованием ванны 3 для расплава глазури и снабжен течкой 4, выполненной из жароупорного материала, для подачи шихты глазури, К печи 1 примыкает шахта 5 для обжига глазурованных гранул, которая снабжена горелками б. Под шахтой расположена ванна 7 с кипящеи жидкостью для предварп.гельного охлаждения, с погруженным в нее сетчатым конвейером 8 для забора материала пз ванны и передачи его...
Способ приготовления керамических гранул
Номер патента: 487039
Опубликовано: 05.10.1975
Авторы: Гойхберг, Демиденко, Низамов, Попко, Ремизникова, Салимов
МПК: C04B 21/00
Метки: гранул, керамических, приготовления
...С с послщийся тем,ности и мехжиг осущестгрев до 950 б состоит в следующем. по Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления гранул, применяемых в качестве заполнителя в конструктивных, химически стойких и дорожных бетонах.Известен способ получения керамического заполнителя, заключающийся в том, ч сформованные гранулы влажностью 20 - 25 высушивают до остаточной влажности 5 - 7%, затем обжигают при 1150 - 1250 С во вращающейся,печи.Однако по такому способу нельзя получать высокопрочный керамический заполнитель, так как гранулы получаются пористыми, что снижает их прочность. Для получения керамических гранул с высокой плотностью и механической прочностью предложено отформованные...
Способ получения керамического заполнителя
Номер патента: 487038
Опубликовано: 05.10.1975
Авторы: Гойхберг, Демиденко, Низамов, Попко, Рахимова, Ремизникова, Салимов
МПК: C04B 21/00
Метки: заполнителя, керамического
...порошкообразным материалом, а следовательно и получения равномерного, стабильного слоя последнего на всей поверхности гранул.При сушке и обжиге таких гранул в подвижном слое нанесенный порошок отделяется и уносится с отходящими газами, что не обеспечивает активизацию поверхности гранул керамического заполнителя.Цель изобретения - повышение механической прочности заполнителя. Достигается это тем, что активизирующий материал наносят на поверхность прокатных вальцов в виде суспензии.Формирование гранул заполнителя осуществляется прессованием глинистых масс влажностью 12 - 15% при давлении прессования 75 - 150 кгс/см с непрерывным орошением прессующей поверхности вальцев суспензией активизатора с клеющим веществом, например жилким...
Масса для изготовления строительных изделий
Номер патента: 485993
Опубликовано: 30.09.1975
Авторы: Бейнарович, Ремизникова, Шумякова
МПК: C04B 33/00
Метки: масса, строительных
...изделия обладают следующими основными свойствами:Сопротивление сжатию, кг/см 2 430 Объемный вес, г/см 2,2 Водопоглощепие, % 6 - 8 Морозостойкость, цикл 35 10 Масса для изготовления строите: 25 делий, включающая легкоплавкую глбавку, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что повышения механической прочности стойкости и обеспечения возтможнос чения изделий со спекшимся черст 30 содержит в качестве добавки прнро; ьных изину и дос целью морозогтт полуком, она ный цсоИзобретение относитсястроительных материаловпользовано для произвостроительных изделий.Известны массы для изготовления строительных изделий, включающие легкоплавкую глину и добавку.Цель изобретения - повышение механической прочности, морозостойкости и обеспечение возможности получения...
Способ глазурования керамических изделий
Номер патента: 460276
Опубликовано: 15.02.1975
Авторы: Демиденко, Низамов, Попко, Ремизникова, Соболевский
МПК: C04B 41/06
Метки: глазурования, керамических
...керамических гранул и крошки, которые могут применяться в декоративной отделке железобетонных панелей зданий индустриального строительства.Известен способ глазурования керамических изделий окунанием в глазурную массу, подсушиванием и обжигом до полного расплавления и разлива глазури.Цель изобретения - обеспечение глазурования всей поверхности изделий, исключение их слипания и повышение качества глазурного покрова.Это достигается проведением термообработки сначала отходящими продуктами сгорания газов при свободном падении изделий, затем в кипящей воде в течение 0,5 - 1 мин с последующим охлаждением на воздухе.Из глин Кощаковского и Нижнекамского месторождений изготавливают на прессующих вальцах глиняные гранулы диаметром 10 - 15 мм и...