Прибылова

Страница 2

Литейная сталь

Загрузка...

Номер патента: 502974

Опубликовано: 15.02.1976

Авторы: Беляков, Колобашкин, Лазько, Маликов, Никишин, Прибылова, Рева, Степанов

МПК: C22C 38/08

Метки: литейная, сталь

...литейная сталь следующего состава, вес,%;Углерод До 0,03 Никель 17 - 19 Кобальт 13 - 15 Молибден 3 - 5 Ванадий 0,05 - 0,5Церий 0,02 - 0,1Кальций 0,01 - 0,1Магний 0,01 - 0,1 5 Келезо Остальноееет предел прочности влетворительную пласударную вязкость Известная сталь им170 - 190 кгс/мм, удотичность 25%,) 3,0 кгсм/см 2.Однако при повышдо 190 кгс/мм ударнснижается и становитчений. Кроме того изности к коррозии подпригодна для применециях.Г 1 ри сниженииударная вязкосповышается, но Предложенная стжит титан и ниобийнии компонентов, веУглеродНикельКобальтМолибденТитанНиобийВанадийЦерийКальцийМагний5 Келезо 0,003 - 0,02 16,0 - 17,5 8,0 - 12,0 4,0 - 5,5 0,5 - 0,9 0,05 - 0,30 0,05 - 0,20 0,01 - 0,10 0,005 - 0,05 0,005 - 0,05 Остальное502974...

Эпоксидная композиция

Загрузка...

Номер патента: 475384

Опубликовано: 30.06.1975

Авторы: Альтер, Берлин, Морозов, Прибылова, Федюкин

МПК: C08K 5/205, C08L 63/04

Метки: композиция, эпоксидная

...композиция, включающая эпоксидную смолу и аминный отвердитель, отличающаяся тем, что, с целью увеличения элас 11,1(г 11 С 11,Сй(011) Свг 00(,1 ИЩ 000(11)0(М 11 С 00 С 11,СН(ОН 1,1 НРг)цгСН3 где К = - (СНг) з О - , - (СНг) 40 - ; Йг = - (СНг),при гп = 2 - 10, молекулярного веса от 1500 до 5000 при мольном соотношении эпоксидной смолы и олигоамина от 2:1 до 1:1,Составитель О. Фиговский Техред Т. Курилко Корректор А. Дзесова Редактор Т, Никольская Заказ547 Изд181 Тираж 496 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5(СНг) з (СНг) з СзН 4 СзНз(СНз) СзНз (СНз) СзНз (СНз) (СНг), (СНг) з С,Н 4 С,Н 4 175 350 175 238 175 175 286 286 2: 1:1 2:1...

Электролит кадмирования

Загрузка...

Номер патента: 471399

Опубликовано: 25.05.1975

Авторы: Агеева, Ажогин, Логачева, Петров, Прибылова

МПК: C23B 5/10

Метки: кадмирования, электролит

...С 1 ч - , освобождающиеся при разряде комплексного аниона Сд (СИ) 4 -и предотвращает уменьшение концентрации соли кадмия в электролите. Таким образом, данный электролит не содержит 20 свободных анионов С 1 ч-.Предлагаемый электролит содержит, г/л:кадмий в виде комплексной соли1 ч а 1 Сд (СИ) 4 35 - 95 25едкий натрнатрий сернокислыйникель сернокислыйгидроокись кадмия Электролиз осуществляют при плотности тока 0,8 - 10 а/дм. Аноды кадмиевые, Покрытие кадмия светлое, мелкокристаллическое.При составлении электролита гидроокись кадмия вводится в него в количестве 15 - 35 г/л и добавляется по мере уменьшения осадка на дне ванны примерно один раз в две недели,в количестве 35 г/л,При кадмировании в предлагаемом электролите при плотности тока...

Способ термической обработки мартенситно-стареющих сталей

Загрузка...

Номер патента: 468960

Опубликовано: 30.04.1975

Авторы: Ажогин, Власова, Прибылова, Ревякина, Сачков

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: мартенситно-стареющих, сталей, термической

...стали коррозпонному растрескиванию.Образцы испытывают на поочность в специальной камере с разбрызгиванием 3%-ного ХаС 1. тение отно жет быть и тно-старею отивления Изобр гии и мо мартенси ния сопр ванию,Извесстареютельныйратурызакалкуние. обработки включающи температурыхлаждение,и поверхност мартенситной предваривыше темпе- многократную ное упрочне тен способщих сталей,нагрев дозакалки, остарение старением доное упрочне по ни оит из следующих 1180 в 12 С с 25и ускоренноесппгся к области металлурспользовано при обработке щих сталей для повышекоррозионному растрескиСталь после такого цикла обработок имее ысокие прочностные характеристики и хор шую пластичность, но обладает низким сопр ивлением коррозионному растрескиванию....

Всесоюзнаяиа, ч-••-хнктсш •_6иолйогека „м. кл. с 21d 178удк 621. 785. 79(088. 8)

Загрузка...

Номер патента: 382705

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Ажогин, Алексеева, Бел, Власова, Потак, Прибылова, Рев, Рыжак, Сачков

МПК: C21D 1/72, C21D 1/78, C21D 6/00 ...

Метки: 178удк, 79(088, всесоюзнаяиа, кл, ч-••-хнктсш, •_6иолйогека, •»м

...шлифовки азотированных деталей, которая нежелательна, так как на высоконикелевых сталях азотированной слой имеет относительно небольшую глубину. С другой стороны, проводить азотирование при температуре ниже 480 С нельзя, так как при этом получается поверхностный слой малой глубины (0,1 мм и ниже) и пониженное сопротивление коррозионному растрескиванию азотированной стали.Цель изобретения - предотвращение усадки в процессе азотирования и повышение сопротивления коррозионному растрескиванию. Это достигается тем, что дополнительноперед азотированием производят нагрев при температуре на 40 - 70 С выше температуры азотирования с последующим охлаждением до 5 комнатной температуры.Мартенситостареющая высоконикелеваясталь подвергается...

Электролит кадмирования

Загрузка...

Номер патента: 346390

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Агеева, Ажогин, Власова, Логачева, Прибылова

МПК: C25D 3/26

Метки: кадмирования, электролит

...2) кадмиров рушаются в течение 20Изобретение относится к облитического осаждения металлэлектроосаждения кадмия.Известен хлористоаммонийный электролит кадмирования, содержащий хлористые соли кадмия, аммония и натрия, столярный клей и тиомочевину. Однако известный электролит обеспечивает получение качественного покрытия кадмием без существенного наводороживания лишь при низких плотностях тока (до 0,8 а/дмз),Для предотвращения наводороживани новного металла предлагается электрол который введен этиленгликоль при следу соотношении компонентов, г/л:Хлористый кадмий 40 - 50 Хлористый аммоний 230 - 280 Этиленгликоль ЗО - 40 Столярный клей 1 - 2Оптимальный рН электролита 2, - В предложенном электролите процесс ствляют при плотности тока до 2 а/д...

Оргтехстром»патентвоикшгк, библиотека

Загрузка...

Номер патента: 337277

Опубликовано: 01.01.1972

Автор: Прибылова

МПК: C04B 35/66

Метки: библиотека, оргтехстром»патентвоикшгк

...691 1(088 8) Дата опубликованця описания 31.у,1972 ДЦд 1рнь Би ДИОТЕНА Авторизобретения Т. Н. Прибылова Заявитель Горьковский хозрасчетный трест ОРГТЕХСТРОМ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТ НА ОСНОВЕ СКОПА Предмет изобретения Изобретение относится к производству строительных материалов.Йзвестны материалы на основе скопа - отходов целлюлозно-бумажной промышленности.Цель изобретения в повыси огнестойкость материала.Достигается это тем, что в массу вводят высокопластичную глину в количестве 40 - 50% от общего веса.Согласно опытам по сгоранию плит потеря в весе составляет 18 - 35%,Скоп обладает волокнистой поверхностью, на которую оседает значительное количество глины. Применяемая высокопластичная глина содержиТ большое количество...

Способ фосфатирования стальных, кадмированных и оцинкованных поверхностей

Загрузка...

Номер патента: 186828

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Ажогин, Батраков, Бехтина, Калугина, Прибылова

МПК: C23C 22/13, C23C 22/47

Метки: кадмированных, оцинкованных, поверхностей, стальных, фосфатирования

...соли, например магния, и оксалат цинка.Для получения фосфатных пленок с мелко- кристаллической структурой на деталях сложной конфигурации с различной чистотой поверхности предлагается в исходный состав вводить монофосфат аммония, азотнокислое окисное железо, щавелевую кислоту и мою. щее средство Прогресс при 70 - 85 С и следующем соотношении компонентов (в г/л):Монофосфат цинка Хп(НзР 04) Д 10 - 15 Лзотнокислый магнийМд(МОз) з 6 Н,01 50 - 70Монофосфат аммония МН 4 Н,РОД 10 - 15 Лзотнокислое окисное железоЕе(МОз)з 8 Нз 01Щавелевая кислота НзС,042 Нз 01 Моющее средство Прогресс/Оксалат цинка ХпСз 041 до насьпцения способом не требуется их предварительное осветление, не происходит наводораживания поверхностного слоя металла, а...

Способ оксалатного фосфатирования

Загрузка...

Номер патента: 150725

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Ажогин, Бехтина, Прибылова

МПК: C23C 22/47

Метки: оксалатного, фосфатирования

...концентрат, соата цинка, 550 в 5 г азотнокислогс кислоты и 490 в 5 г воды.сфатированя составляют растворениа в 91 части воды. Оксалат цинка до,1 г/л. Раствор тщательно перемешиваются мешочки с оксалатом цинка. ть 65 - 80 точек. Оксалатное фосфат- время фосфатрованя равно 15- -бретеиия Предмет и об оксалатного фосфатиро фосфатирования с одно ит введена малорастворим ания, о лича ющпйся тем, что, временны.;, удалением ржавчины. в я соль - ксалат ц: ка. цель ектр Для подготовки поверхностипескоструйная обработка или траПредлагаемый способ позвования без предварительной подгржавчины, Для этого в электролиоксалат цинка.При оксалатном фосфатировпользуется следующий раствор49 - 53 азотнокислого цинка и 13насыщается труднорастворимой...

Ванна оксидного фосфатирования стальных изделий

Загрузка...

Номер патента: 136996

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Ажогин, Прибылова

МПК: C23C 22/13

Метки: ванна, оксидного, стальных, фосфатирования

...удалять фильтрацией Предлагаемый состав ванны оксидного фосфатировани ет стабильность раствора за счет устранения образован осадка и позволяет получать высокие защитные свойства фатной пленки. В состав предлагаемой ванны входят ЗО - 4 рия, 10 - 20 г/л азотнокислого цинка и 5 - 10 г/ Процесс ведут при 85 - 90 в течение 5 в 15 .цин При обработке шлифованных деталей из стали ЗОХГС гаемой ванне оксидного фосфатирования на их поверхност мелкокристаллическая темная пленка Последующая обработка деталей в растворе хромпика 60 - 70 в течение трех минут увеличивает защитные свойст Проведенные сравнительные испытания показали, что 1 стойкость пленки, полученной методом оксидного фосфатир фованных деталей из стали ЗОХГСНА, в 3 - 4 раза выше, ч...

Способ защиты от коррозии высокопрочных и конструкционных сталей оксиднофосфатной пленкой

Загрузка...

Номер патента: 116449

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Ажогин, Прибылова

МПК: C23C 22/13

Метки: высокопрочных, защиты, конструкционных, коррозии, оксиднофосфатной, пленкой, сталей

...обработки - вначале ооычное оксидирование, а затем - фосфатное пассивирование,Для устранения указанного недостатка предлагается химическую обработку поверхности сталей производить в водном растворе. содержащем фосфорпокислого цинка 10 - 20 г/л и азотнокпслого бария 40 - 50 г/л при 80 - 85= в течение 5 - 15 мин. При этом обсспсчивается вы окое качество защитной пленки, упрощастся технологический процесс н повышается производительность благодаря тому, что обраоотка ведется в одном растворе, Покрываемая поверхность не требует пескс:труйной очистки. При обработке описанным способом шлифованной поверхности сталей типа ЗОХГСНА образуется черная сплошная пленка. На шлифовальной поверхности сталей типа ЗОХГСНА образуется сплошная серая...