Способ ковки поковок типа пластин

,Кальченко, Б.Д.Каняга, Г.Я.Захаров цурд 1и В.Д. Ба о СССР 198 й(гд (,Ь Н являе чески тин с сечен лубле ОСУДАРСТБЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬПИПРИ ГКНТ СССР(5) СПОСОБ КОВКИ ПОКОВОК ТИПА ПЛАСТИН (57) Использование: Область обработки металлов давлением. Изобретение может быть использовано в кузнечно" Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечно-прессовом производстве, преимущественно при ков ке поковок с прямоугольным сечением типа пластин, плит и т,д., в частности при изготовления поковок с приме" нением операций осадки слитков. Известен способ ковки поковок по авт. св, 8 1207603, кл. В 21 Л 1/Оч, при котором слиток биллетируют, осаживают совместно с кюмпелем в осадочных плитах, предварительно протягивают его на прямоугольник и окончательно протягивают на поковоцные размеры, чередуя протяжку донной и прибыльной частей слитка. Однако при вдавлива" нии кюмпеля в тело слитка из мало", пластичных сталей возможно трещинооб" прессовом производстве, преимущественно при ковке поковок с прямоугольным сечением типа пластин, плит ит.д., в частность при изготовлениипоковок с применением операций осадки слитков, Сущность изобретения:в процессе биллетировки удаляют кюм"пель от слитка. Осуществляют осадкуна диаметр, равный ширине пластины,после чего Формируют углубление ступенчатой формы на глубину, равную0,35 Н, ее ширину В, равную 0,5 В,а ширину каждой из прилегающих к нейступеней В 1 выполняют равной 0,25 В,где Н и В - соответственно, высота иширина готовой пластины 3 ил.. разование на торцде конусообразнойоцередь, снижаетляемьх поковок.,Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому результатуявляется способ ковки поковок типапластин, включающий биллетировкуслитка, Формирование углубления наторце, окончательную протяжку в на"правлении от прибыльной к донной цэ"сти до исклюцення углублений,евои его части в ви Формы, Это, в своюацество изготовостатком известного способа ся ограниценность технологи- возможностей получения пласшироким диапазоном поперечных й в связи с формированием угия на диаметре биллета слиткаИзвестный способ не позволяет получать поковки типа пластин большой ши" рины и не обеспечивает получение поковок высокого качества.5Целью изобретения является повышение качества поковок и расширение технологических возможностей спосо" ба. Поставленная цель достигается тем, что в процессе биллетировки уда" 10 ляют кюмпель от слитка, осуществляют осадку слитка на диаметр, равный ширине пластины, углубление формируют ступенчатой формы плоским бойком с длиной, превышающей диаметр осажен" ной заготовки, при этом ступени углубления выполняют симметрично относительно оси, проходящей вдоль центральной площадки углубления перпен" дикулярно оси слитка, глубину распо" ложения центральной площадки Ь выполняют равной 0,35 Н, ее ширину В равной 0,5 В, а ширину каждой иэ прилегающих к ней ступеней 8 равной 0,25 В, где Н и В - соответственно 25 высота и ширина готовой пластины.На Фиг. 1 показан исходный слиток после биллетировки с отделением кюмпеля; на фиг. 2 - осаженный слиток после Формирования углубления сту" пенчатой формы; на Фиг. 3 - поковка после протяжки до поковочных размеров.Установленные параметры углубления обоснованы следуоцим. При ковке пла" стин с соотношением ширины В к высоте Н в пределах от 2 до 4 длину концевого отрубка определяют по формуле 1=0,4 В, приведенной в журнале "КШП" 11 4, 1987, с. 12. При этом объемконцевого отхода определяют как объем призмы с размерами основания Н и В и высотой 2/3, т,е. Ч,л=2/31 Н В, используя формулу 1=0,4 В, получаем-0,4 В Н В=. -д- В Н2 0 9отлЧтобы торцевая поверхность отхода при протяжке пластин приняла форму, близкую к форме правильного прямоугольника, необходимо придать осаженному слитку со стороны поддона определенный профиль углубления с размерами В, В и Ь, зависящими от размеров пластины с размерами В и Н.Из условия равенства объемов55отл вшамиполучаем(2) предварительно определить В=0,125 В,и, приняв по всей ширине углубленияиэ расчета того, чтобы объем приле"гающих ступеней до деформации былменьше на величину, равную0 725 В Рос1, м2Исходя из того, что указанныйобъем металла к концу деформации вытесняется эа счет уширения в периферийную зону заготовки) из равенства(2) при В=0 е находим Ь=О,355 Н, т.е.на какую высоту необходимо вдавли"вать углубление. По предложенномуспособу в .процессе обжатия слитка стакой формой происходит выравниваниетечения металла в поперечном направлении, что улучшает геометрию поковки эа счет получения ровного торца,а также значительно уменьшает длинуконцевого обрубка со стороны доннойчасти слитка. Кроме того, при формировании углубления слиток подвергается дополнительной деформации, что.оказывает дополнительное воздействиена проработку осевой эоны слитка изаварку в ней дефектов усадочногопроисхождения.Способ ковки осуществляется следующим образом, В начале слитрк 1биллетируют и отделяют от него кюмпель 2, затеи осаживают его в осадоч"ных плитах (не доказаны), после этого в торцевой части слитка формируют углубления ступенчатой формы плос"ким бойком с длиной, превышающей ди"аметр осаженной заготовки, при этомступени углубления выполняют симметрично относительно оси, проходящей вдоль Центральной площадки Ь,выполняют равной 0,35 Н, ее ширину8 равной 0,5 В, а ширину каждой иэприлегающих к ней ступеней Вравной0,25 В. Далее кантуют слиток и про"тягивают преимущественно в плоскости, перпендикулярной продольной осиуглубления, до поковочных размеровв направлении от прибыльной к доннойчасти,П р и м е р. Поковка плиты имееттолщину 490", ширину 1470 и длину 1750 , материал ст.40 Х, массаЯОО кг, Ковку осуществляли из слитка массой 15600 кг под прессом усилием 30 ИН. В первом выносе биллети 1761364ровки на диаметр 980 мм, предварительно сбив кюмпель, осаживали до диаметра 1500 .мм,Затем верхним бойком в торцевойчасти слитка Формировали симметрично относительно оси углубления глубиной 170 мм, шириной 750 мм и двеприлегающих ступеньки глубиной 85 мм,.шйриной 170 мм, Далее протягивали 10слиток на сечение 600 1500 мм преимущественно по размеру 1500 мм в на"правлении от прибыльной части к донной. Во втором выносе производим протяжку заготовки на окончательные размеры сечения 480 1470 им с кантовкойна угол 90, после чего производимправку и вырубку поковки.Предложенный способ позволяет по"лучать поковки типа пластин большой 20ширины и повысить значительно их качество.Ф о р м у л а изобретенияСпособ ковки поковок пластин,включающий биллетировку слитка, формирование углубления на торце, окончательную протяжку в направлении отприбыльной к донной части до исключения углублений, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повыше"ния качества поковок и расширениятехнологических возможностей спасо"ба, при биллетировке удаляют кюмпельот слитка, осуществляют осадку слит":ка на диаметр, равный ширине пласти"ны, углубление формируют ступенчатойформы плоским бойком с длиной, пре"вышажщей диаметр осаженной заготовки, при этом ступени углубления выполняют симметрично относительно оси,проходящей вдоль центральной площадки углубления перпендикулярно осислитка, глубину расположения центральной площадки Ь выполняют равной0,35 Н, ширину В, равной 0,5 В., аширину каждой из прилегакщих к нейступеней В,равной 0,25 В, где Н иВ - соответственно высота и ширинаготовой пластины.1761364 Составитель П.КальценкТехред М.Моргентал Корректор С,О Сильнягин ак Зак онзводственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, Ул. Гагарина,10 3 3214 ТиражИ Государственного комитета113035, Москва, Ж изобретениям и Рауиская наб Подписноекрытиям при ГКНТ ССд, 4/5