Полимерминеральная смесь

Номер патента: 1250610

Опубликовано: 15.08.1986

Авторы: Алейников, Горюнов, Раков, Сагдиев

МПК: E02B 7/06

Метки: виде, отходов, производства, складирования, фосфогипса

...части фосфорной кислоты.12506 Составитель М.Моргунова Техред О,Гортвай Редактор М,Дыпын Корректор М.Максимшпинец Заказ 4379/22 Тираж 641 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к складированию отходов производства минеральных удобрений - фосфогипса в накопителях намывного типа (гидроотвалах) ссистемой гидроудаления и может быть 5использовано.при складировании отходов производств химической промышленности, близких по своему свойству кфосфогипсу.Цель изобретения - повышение ус Отойчивости дамб и эффективности скла-,дирования,На чертеже приведена схема...

Номер патента: 1717584

Опубликовано: 07.03.1992

Авторы: Маленьких, Панин, Тепляков

МПК: C04B 33/00

Метки: алюминиевого, глиняного, катодной, кирпича, смесь, сырьевая, футеровки, электролизера

...чтО пр 8 длаГаемэя сырьевая смесь для изготовления глиняного кирпича для кэтодной футерОВки алюминиевоО злектролизеОВ, Включающая леГко плэвкую Глин , ВыГОрающую добавку. о хОдьалюминиево 3 О прОизводст а. сОдер жащи 8 фтОристый натрийокись кремния, Окись жедеза, окись алюминия и криолит, СОДЕРжи Г В Качес, ВЕ ОтчОЦОВ алрб;И 188/ф О грОизводства порОшок ВыбОйки ВеохнеГО слоя ЦОколя эдгоминиевоо злектролизерэ состава мэс 7фториг Г йнаГрий 0 55 оклсь кремния 25-40, окись:,келезэ 2-3, окись алюминия 10-15 и "Оиолит 8-12 пои следу 10 щем соотношении компонентов,мэс,%:Выгораощая добавка 1-5Порошок выбойки верхнего слоя катод 5 ного цоколя алюминиевого злектролизерауказанного состава 44-78Легкоплавкая глина ОстальноеНаличие в составе сь 1...

Номер патента: 1054316

Опубликовано: 15.11.1983

Авторы: Бочкова, Комарова, Коренга, Михайлова, Островлянчик, Рассадкина, Смелкова, Строгонов, Чистяков

МПК: C04B 7/08

Метки: асбестоцементных, белого, клинкера, портландецементного, производства, смесь, сырьевая

...прочноснязанной воды, выделяющейся при высоких температурах и оказываю(цей каталитическое воздействие на образование силикатных 2 с 1 неРалов клинкеРа. СодержащиесЯ в отходе примеси Фтора дополнительно обеспечивают отходу высокую реакционную способность при образовании силикатных минералов клинкера. Высокая реакционная способность 802 отхода к Обраэонанию силикатов кальция обусловлена двухкратным воздействием на нее Фтора: первоначально при переработке Фосфоритов на удобрения и затем при производстве фтористого а чю 2,1 Н 11 и я При производстве белого клинкера с отбеливанием в воде на основе сырьевых смесей с малыми добавками отхода производства Фтористого алюминия значительнО улучшаются строительнотехнчческие свойства белого...

Номер патента: 1175918

Опубликовано: 30.08.1985

Авторы: Гуревич, Дудеров, Розе, Штарх

МПК: C04B 28/34

Метки: бетона, жаростойкого, легкого, производства, смесь, сырьевая

...в необходимой степени пориэовать и получать достаточную пластическую прочность термообраба" тываемой смеси, что снижает ее газоудерживающую способность, вызывает оседание, повышает кажущуюся плотность и теплопроводность, не позволяет гидрофобизировать весь3 1175918 4объем материала и не дает возмож- кого каучука и 28 мность увеличить закрытую лорис- варительно разбавлетость, вследствие чего термостой- плотности40 г/смкость и морозостойкость легкого жа- ленную смесь добавлростойкого бетона остаются на низ-. 5 рамзитового гравия,ком уровне. При введении отходов до полной однородноэлектрохимической ооработки более термообрабатывают.10 Х, вследствие несоответствия во Пример 4(пвремени увеличения пластической ботанный...

Номер патента: 1440893

Опубликовано: 30.11.1988

Авторы: Гуревич, Дудеров, Розе, Русс, Штарх

МПК: C04B 28/34

Метки: производства, смесь, сырьевая, теплоизоляционного

...также 30 в фиксации, вспучивании и структурообразовании материала. В результате удается существенно снизить кажущуюся плотность получаемого теплоизоляционного материала, сохраняя высокие термические и механические характеристики.П р и м е р 1. В бетоносмесителе в течение 3-5 мин перемешивают 13 мас.Х АХФС, 23 мас.Х отработанного катализатора производства синтетического каучука и 12 мас,У. пылевидных отходов производства вторичного алюминия, Потом добавляют 52 мас.7, керамзитового гравия и перемешивание продолжают еще 3-5 мин. Готовую смесь укладывают в формы или опалубку.Вспучивание и фиксация происходят 2 - 3 ч, распалубочную прочность тепло- изоляционный материал приобретает после суточного твердения в воэдушносухих условиях. После...