Композиция для пористой уплотняющейпрокладки

Союэ Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 110578 (21) 2614720/23-05 Р 1) М Кп с присоединением заявки М С 08 1, 23/22 Государственный комитет СССР ио делам изобретений и открытийДата опубликования описания 070181(72) Авторы иэобретвимя П,В.Квык, С.С.Мищенко, В.В.Мальцев и А,А,Зайцев Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт полимерных строительных материалов(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОРИСТОЙ УПЛОТНЯЮЩЕЙПРОКЛАДКИ г.,2 1,0-2,0 0,5"1,0 Изобретение относится к резиновойпромышленности, в частности, к композиции для пористой уплотняющей прокладки,Известна композиция для пористойуплотняющей прокладки, включающая сле.дующие компоненты, вес, %;Бутилкаучук 31,0-40,0Минеральное масло 7,0-10,0Парафин 2, 5-3,0 10Сера О, 5-1,0Стеарин 0,4-0,8Окись цинка 2,5-4,0Тиурам 0,4-0,8Вторичный ускоритель 15вулканизации 0,2-0,6Порообраэующий агент 1,5-2,5Окисел или основнаясоль свинца 1,5-4,5Наполнитель до 100 1) . 26Недостатком композиции являются относительно большие остаточные деформации сжатия прокладки при повышенныхтемпературах (70 С) .Известна также композиция для порис 5той уплотняющей прокладки, включающаябутилкаучук, наполнитель, минеральное,масло, серу, стеарин, окись цинка,тиурам, вторичный ускоритель вулканиэации, порообразующий агент и низко молекулярный полиэтилен с молекулярной массой 2500 (2).Однако прокладки из данной известной композиции обладают большими осе таточними деформациями сжатия при 70 С и скоростью их накопления во времени.Цель изобретения состоит в снижении остаточиых деформаций сжатия прокладки при 70 С и скорости их накопления во времени,Поставленная цель достигается тем, что композиция для пористой уплотняющей прокладки, включающая бутилкаучук, наполнитель, минеральное масло, серу, стеарин, окись цинка, тиурам, вторичный ускоритель вулканизации, порообраэующий аген и низкомолекулярный полиэтилен, в качестве ,ниэкомолекулярного полиэтилена содержит побочный продукт производ. ства полиэтилена высокого давления с молекулярной массой 400 1000 при следующем соотношении компонентов, вес. %:Бутилкаучук 31,0-48,0Минеральное масло 7,0-10,0НизкомолекулярныйполиэтиленСера3 794038,4 Таблица 1 Компонент рецептуры Иэвестнаякомпозиция111 Пример Прототип 2 3 40 40 Бутилкаучук БК Масло ИАПарафинСтеарин 40 40 40 40 10 10 10 10 10 10 2,5 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 Низкомолекулярный полиэтилен с молекулярной массой:400-500 1,0 1,5 2,0 900-1000 1,5 Полиэтиленовый воскс молекулярной массой 2500 1,5 2,0 2,0 1,0 1,0 0,5 0,5 0,3 0,3 2,0 2,0 2,0 Окись цинкаСераТиурамКаптаксПорофор ЧХЗ2,0 2,0 2,0 1,0 1,0 1,0 1,0 0,5 О,б 0,5 0,5 0,3 0,3 0,3 0,3 2,0 2,0 2,0 2,0 Трехосновной сульФат свинца 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 38,6 40,1 39,6 39,1 39,6 39,6 Мел Стеарин 0,4-0,8Окись цинка 2,0-2,5Тиурам 0,4-0,8Вторичный ускорительвулканизации 0,2-0,6Порообразующий агент 1,5-2,5Окисел или основчаясоль свинца 1,5-4,5Наполнитель , до 100.В качестве порообраэующего агентаиспользуют порофор ЧХЗ. Для повышения активности процесса разложенияпорофора в качестве активаторов испольэуют в количестве 0,4-0,8 вес. Ъ глицерин или диэтиленгликоль,В качестве наполнителя могут бытьиспользованы инертный или комбинация 15инертного и 20-40слабоактивяогонаполнителя, например мел или мел вкомбинации с каолином.Пористую прокладку получают следую.щим образом. 20Готовят резиновую смесь на вальцахили в резиновместителе по технологии,общепринятой для смесей на основе бутилкаучука, Температура массы в процессе приготовления не должна превышать 10 ФС, Из полученной смеси формуют на червячном прессе при 60-70 ф С загоТовки необходимого профиля, которые подаются в специальных желобах или конвеерной лентой в термокамеру, ,где при температуре 170-190 С и времени выдержки соответственно 60-40 мин происходит вспенивание и вулканизация до получения конечного материала, Рецептура известных и:предложенных композиций для пористой уплотняющей прокладки приведена в табл. 1.Свойства прокладки,иэ предложенной композиции в сравнении с известными композициями отражены в табл. 2.Как видно из табл 2 применение в предложенной композиции в качестве ниэкомолекулярного полиэтилена побочного продукта производства полиэтилена высокого давления с молекулярной массой 400-1000 позволяет снизить остаточные деформации сжатия прокладки при 70 С не менее, чем в 3 раза, а скорость их накопления не менее, чем ,в 2,5 раза.ротоип Объемный вес,г/см 0,42 0,42 0,42 0,42 0,43 0,42 Остаточная деформация после сжатия втечение 24 ч при70 С, % 7 25 Остаточная деформация после сжатия втечение 3 сут, при70 С, Ъ 9 8 22 11 33 Остаточная деформация после сжатия втечение 5 сут при70" С, Ъ 13 16 15 39 45 15 Формула изобретения 40 Составитель Л.РеутоваРедактор Н,Потапова Техред Н. Бабурка Корректор Н,Григорук Заказ 9465/3 Тираж 539 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная 4 Композиция для пористой уплотняющей прокладки, включающая бутилкаучук наполнитель, минеральное масло, серу, стеарин, окись цинка, тиурам, вторичный ускоритель вулканизации, порообраэующий агент и низкомолекулярный полиэтилен, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения остаточных деформаций сжатия прокладки при 70 С и скорости их накопления во времени, композиция в качестве низкомолекулярного полиэтилена содержит побочный продукт производства полиэтилена высокого давления, с молекулярной массой 400-1000 при следующем соотношейии компонентов, вес, ЪБутилкаучук 31,0-48,0 Минеральное масло 7, 0-10,0 Низкомолекулярныйполиэтилен 1,0-2,0Сера 0,5-1,0Стеарин 0,4-0,8Окись цинка 2,0-2,5Тиурам 0,4-0,8Вторичный ускорительвулканизации 0,2-0,6Порообразующий агент 1,5-2,5Окисел или основнаясоль свинца 1,5-4,5Наполнитель до 100Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР позаявке Р 2571462/23-05, кл.С 08 9/00,1978,2. Полиэтилен и другие полиолефины, М., Мир, 1964, с. 297-298