Состав для обработки металлов после литья

(54) (57) СОСТАВ ЛОВ ПОСЛЕ ЛИТЬЯ кислый натрий и вещество, о т л ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОЧНРЫТИЗ ТОРСКОУУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) 1, Орлов П.Н. Алмазно-абразив. ная доводка деталей, М., НИИМАШ,1972, с. 68.2. Туб-432-79 (Препарат КНФ 1979 (прототип) . ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛвключающий азотистповерхностно-активни ч а ю щ и й с я.тем, что, с целью повышения морозостойкости, стабильности, антикоррозионных и поверхностных свойств, он в качестве поверхностно-активного вещества содержит смесь палиоксиэтиленгликрлевых эфиров синтетических жирных спиртов Фракций С,о -С и дополнительно содержит азотнокислый натрий, триэтаноламин и воду при следующем соотношении компонентов,мас.Ъ: Азотистокислый натрий 19,5-20,5 Азотнокислый натрий Триэтаноламин 1 Смесь полиоксиэтиленгликолевыхэфиров синтетических жирныхспиртов фракций С -С 7,5-8,5 Вода Остальное1035046 Таблица 1 Примеры Азотистокислыйнатрий Компоненты, вес. В Смесь полиоксиэтиленгликолевых эфировСЖС С,-С,Вода Триэтанол амин Азотнокислыйнатрий 42 20 10 20 32 20 15 25 20 15 10 20 20 10 44 20 20 25 10 20 10 20 8,(прототип) 18 Изобретение относится к обработ-ке металлов галтовкой, в частностик составам для обработки блока цилиндров из алюминия в контакте с чугуном и металлокерамикой после литьяпод давлением.5Известен состав для обработки металлов, содержащий, вес. Ъ: нитритнатрия 1-2, воду 68-74 и карбидкремния 25-30 (,1),Однако данный состав не обладает 10стабильностью и не обеспечиваеткоррозионной стойкости деталей,Наиболее близким к предлагаемому.по составу компонентов и достигае"мому результату является состав 15КНФдля обработки алюминия, находящегося в контакте с черными металхими(блок цилиндров), включающий,вес.%:углекислый натрий 33; азотнстокислый натрий 181 тринолифосфат натрия 20161 тетраборнокислый натрий 0,5;кремнекислый натрий 9,5; сульфанол23; состав разбавляется водой до3%-ного раствора (,23Известный состав характеризуетсянизкой морозостойкостью н стабильностью, слабыми антикоррозионнымии поверхностно-активными свойствами,Цель изобретения - повышение морозостойкосхи, стабильности, антикоррозионных и поверхностных свойствсостава.Поставленная цель достигается тем,что состав для обработки металловпосле, литья, включающий азотистокислый натрий и поверхностно-активное З 5 вещество в качестве поверхностно- активного вещества содержит смесь полиоксизтиленгликолевых эфиров синтетических жирных спиртов фракций Со -С и дополнительно содержит азотнокислый натрий, триэтаноламин и воду при следующем соотношении компонентов, весЪ:Азотистокислыйнатрий 19, 5-20,5Азотнокислыйнатрий 9,5-10,5Тризтаноламин 19,5-20,5Смесь полиокси-этнленгликолевыхэфиров синтетических жирных спиртовФракций С -С,7, 5-8, 5Вода Остальное П р и м е р. Состав готовят следующим образом. В емкость загружают 42 кг воды, 20 кг азотистокислого натрия и 10 кг азотнокислого натрия и при температуре 20-30 С смесь перемешивают до полного растворения солей. Затем загружают 20 кг триэтаноламина, раствор перемешивают до однородного состояния, после чего добавляют ПАВ (смесь полиоксиэтиленгликолевых эфиров синтетических жирных спиртов фракций Сд -С) и при температуре 20-30 С смесь перемешивают до полного растворения всех компонентов.Варианты состава приведены в табл. 1.1035046 Продолжение табл, 1 1 Д Компоненты, вес. В Примеры Тетраборнокислыйнатрий Сульфа Кремне. нол кислый натрийуглекис- Тринолилый фосфат натрий натрия 8(прототип) 33 16 0,5 23 9,5 Предлагаемые .составы испытываются на морозостойкость, стабильность, а также определяются их антикоррозионные и поверхностные свойства в сравнении с прототипом. Морозостойкость определяется выдерживанием образцов в холодильной 35 камере при температуре -25 фС в течение 720 ч. Эатем образцы размораживаются и определяются их стабильность и поверхностные свойства.Стабильность оценивается визуаль ыо по однородности (гомогенности) составов после длительного хранения образцов.Антикоррознонные свойства составов при обработке алюминия в контакте с чугуном определяются наличием коррозии на.деталях после галтовки по ГОСТ 6243-75.Поверхностные свойства оцениваются по известным методикам краевым углом смачивания поверхности твердого тела (9), а также поверхностным натяжением (Я .Результаты сравниваемых испытаний приведены в табл. 2.1035046 Примеры Внешний вид последн/см размораживания от - 25 С О,град.Однородность при 20 С Однороднаяжидкость 33 Однороднаяжидкость 15 15 33 Жидкость неоднородная с осадком Однородная жидкость 15 31 19 ЗЗ 20 , 34 15 32 Однородная жидкость Однородная жидкость Жидкость неоднородная с осадком 17 35 Жидкость неоднородная Жидкость расслаивается 29 38 Продолжение табл, 2 Поверхностные свойства Примеры Оудн/см 9 град.16 32 16 32 Коррозия через 20 мин 14 Коррозия отсутствует 20 30 4 32 Коррозия отсутствует 19 35 Коррозия незначительная 14 31 16 34 38-40 28 Морозостойкость Антикоррозионныесвойства Контактная параалюминий-чугун Отсутствие коррозии в течение более 60 минКоррозия отсутствует Коррозия отсутствует Коррозия через 5 мин Таблица 2 СтабильностьЖидкость неоднороднае сосадком солейОднороднаяжидкостьОднороднаяжидкостьОднороднаяжидк ос тьЖидкость неоднородная с осадком солейЖидкость неоднородная, выделяется ПАВЖидкость расслаивается1035046 Составитель Е. Пичугин Техред М. Гергель Корректор О, Билак Редактор Л. Авраменко Тираж 639 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 5755/22 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Сравнение указанных составов показывает, что предлагаемый состав (пример 1) обладает высокой стабильностью, морозостойкостью и лучшими поверхностными свойствами. Триэтаноламин значительно улу(шает стабильность - жидкость не расслаивается, В присутствии ПАВ (смеси полиоксиэтиленгликолевых эФиров синтетических жирных спиртов фракций , -С 1 улучшаются антикоррозионные и поверхностные свойства состава. Выход за.граничные пределы содержания компонентов (примеры 2-7) при" водит к неоднородности жидкости, ухудшению морозостойкости и поверхностных свойств.