Футеровка руднотермической печи

Союз Советск ихСоциалистическихРеслублик ИДЕТ ЕЛЬСТВ АВТОРСКОМУ. Капелянов, А. Н, Овчарук, Л. Д. Пилиптатин,И И Н, Е. Хитайлов иБ. ф. оеличко, . 2 Авторы Любореп,изобретен етровский ордена Трудового Красттого Знам металлургический институт(71) Заявите ЕСКОЙ ПЕЧИ ых угольных дбора матетава твердоасс, идущих х и подовы х становочн а счет п нного сос одистых ановочны рансостав оо/.0 - 10 мм тановочны 4+2 50+2 30+3 16+ и пек на су 18+ Основные своиствых блоков представленных по ЦМТУПредел прочноститие, Мн/мкПлотность, мкг/смОбъемная плотносПористость, %УЭС, Ом-мм 2/мЗольность а угольных енного сост 2046 вна сжаобстаново ава, выпол ь, мкг/смз 55 54) ФУТЕРОВКА РУДНОТ Изобретение относится к черной металлургии и, в частности, к ферросплавному производству.Известна руднотермическая печь, футеровка которой состоит из угольных блоков, которыми выложена подина и нижняя часть боковых стенок, и шамотных блоков, которыми выложена верхняя часть боковых стенок 11.Недостатком этой конструкции является то, что на обстановочные угольные блоки ответвляется значительная доля тока, что приводит к значительным тепловым потерям тепла,Цель изобретения - уменьшение тепловых потерь через футеровку печи и увеличение ее стойкости.Указанная цель достигается тем, что обстановочные угольные блоки выполнены из материала с электропроводностью, меньше электропроводности подовых блоков в 4 - 5 раз, а поверхность обстановочных угольных блоков, обращенная к центру печи, покрыта реакционностойким к расплаву и неэлектропроводным слоем, например мелкодисперсным карбидом на алюмохромофосфатной связке. Разница в электропроводности подовых и обблоков достигается зриала и его фракциого наполнителя углерна изготовление обстблоков.Рецептура и гугольных блоков,ТермоантрацитАнтрацит 0 - 10 ммКокс металлургический1 - 0;5 ммОбожженный угольный бой0 - 4 ммКаменноугольны"хую массу16+ 2 4 - 82,54 Формула изобретения зРецептура и грансостав подовых угольных блоков, %:Термоантрацит 0 - 20 мм 54+ 4Кокс литейный 0 - 0,5 мм 24+ 2Обожженный угольныйбой О - 4 ммГрафит искусственныйО, - 0,5 мм 6+1Каменноугольный пек на сухую массу 18+2.Основные свойства угольных подовыхблоков представленного состава, выполненных по ЦМТУ 2046 - 48Предел прочности на сжатие, мн/м38,3Плотность, мкг/см1,22Объемная плотность,мкг/смз 1,57Пористость, % 17УЭС,Фм мм/м 40Зольность, % 4Использование более мелкого грансостава, увеличение доли антрацита, исключение искусственного графита позволило увеличить электросопротивление обстановочных угольных блоков в 5 раз при примерноравных прочих показателях.Для защиты угольных обстановочныхблоков от расплава и увеличения электросопротивления по шихте электрод - обстановка на стороне, обращенной к центру печиих покрывают защитным слоем толщиной,равнои --- части угольных об 1100 30становочных блоков (3 - 5 мм) из мелкодисперсного ЯС (40%) на алюмохромфосфатной связке (60%) следующего составаСодержание окиси хромаСЪОзз ООтношение А 12 О 5 и СгОьОтношение -- д-( - ОроСг Оз+АЕ зСодержание нерастворимогоостатка в % не более 0,5СодерЖание сульфата впересчете на (ЯО) В %,не более 0,8Плотность г/см з 1,52Слой защитного покрытия большетолщины блока становится термически нестойким, а в -его толщины - минимальныи,1икоторый может существенно увеличитьэлектросопротивление.Кроме того, обстановочные блоки со стороны центра печи окружены слоем низкоэлектропроводной шихты с У= 1,5-2 кОм инапример, при выплавке силикомарганца -кварцевым песком толщинои, равнои -.1ч 1части угольных обстановочных блоков (20 -30 мм). Слой менее 1/20 толщины блоканеустойчив, а болееего толищины сильно сужает реакционное пространство печи.Пример выполнения футеровки печиРКЗ - 16, 5, выплавляющей силикомарганец.Непосредственно на днище кожуха насыпают слой шамотного порошка (величина 5 30 15 20 25 30 35 40 45 50 зерна 2 - 5 мм). Толщина слоя обычно составляет 35 мм. На слой шамотного порошка настилают слой асбеста толщиной 15 мм. Поверх асбеста кладут двенадцать рядов шамотного кирпича таким образом, чтобы вышележащий ряд кирпича перекрывал швы нижележащего ряда. Кирпичную кладку выполняют на плашку насухо, а боковые поверхности смазывают раствором шамотной муки. Кладку кирпича проверяют по ватерпасу и шнуру.Поверх шамотной кладки утрамбовывают слой кокса со смолой, на которой кладут на торец подовые угольные блоки сечением 550 х 550. При укладке блоков зазор между ними заполняют подогретой подовой массой. Швы между блоками утрамбовывают таким образом, чтобы между ними образовались буртики из электродной массы, которые служат для компенсации слоя массы при ее усадке во время обжига.Между кожухом и обстановкой оставляют зазор величиной 70 - 100 мм для предохранения от разрушения футеровки при ее расширении во время обжига.Кожух печи обкладывают слоем асбеста толщиной 15 мм, а зазор между асбестом и кладкой заполняется смесью шамотного порошка и асбестовой крошки.Наружная часть обстановки выкладывается теплоизоляционным шамотным кирпичом толщиной 130 мм, а внутри располагают обстановочные угольные блоки сечением 400 х 324 высотой в зависимости от модификации печи. По центру угольных блоков имеются впадины, шириной и высотой равные 140 мм, в которые входят выступы 120 х 120 алюмосиликатных блоков. Швы между ними заполняют разогретой подовой массой. Поверхность угольных обстановочных блоков, обращенная к центру печи, покрывается при помощи сжатого воздуха с давлением 3 атм мелкодисперсным ЯС на алюмохромофосфатной связке в соответствии 2:3 равномерным слоем равным)80 толщины угольных блоков. Сушка производится газом до температуры 150 - 180 в течение 5 ч,При увеличении электросопротивления участка электрод - обстановка только в 4 раза в условиях печи РКЗ - 16,5 Никопольского ферросплавного завода температура обстановки по центру печи снизится с 1000 до 600 С. Это приведет к уменьшению тепловых потерь через боковую стенку на 25 - 40%, которые достигают в настоящее время до 4% от мощности всей печи. 1. футеровка руднотермической печи для плавки марганцевых ферросплавов, включающая подовые угольные блоки, об857685 Составитель Т. Морозова Редактор Н. Пушненкова Техред А. Бойкас Корректор Ю. Макаренко Заказ 7218/64 Тираж 868 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, е Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4становочные угольные блоки и примыкающие сверху к ним алюмосиликатные блоки, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения тепловых потерь и увеличения стойкости футеровки, обстановочные угольные блоки выполнены из материала с электропроводностью в 4 - 5 раз меньше электропроводности подовых блоков, при этом поверхность обстановочных угольных блоков со стороны рабочего пространства печи снабжена защитным слоем из материала, реакционно- стойкого к расплаву.2. Футеровка по п. 1, отличающаяся тем, что защитный слой выполнен в виде обмазки из мелкодисперсного карбида кремния на алюмохромофосфатной связке.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Дюрер Р. Металлургия ферросплавов, 1976, с. 107,