Инякина

Номер патента: 1522494

Опубликовано: 15.11.1994

Авторы: Еремеева, Инякина, Нигамов, Петухов, Пушкарев

МПК: A61K 39/145

Метки: вакцины, гриппа, инактивированной

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИНАКТИВИРОВАННОЙ ВАКЦИНЫ ГРИППА путем сорбции вируса гриппа на куриных эритроцитах из инфицированной им аллантоисной жидкости, двукратной экстракции его физиологическим раствором, проточного центрифугирования в градиенте плотности сахарозы, отделения суспензии, обработки ее эфиром, отбора водной фазы, содержащей целевой продукт, с последующей ее стерилизацией и инактивацией, отличающийся тем, что, с целью повышения качества вакцины за счет уменьшения содержания в ней овальбумина, перед проточным центрифугированием, которое проводят в режиме рециркуляции при скорости протока 7 - 8 л/г в течение 3 ч, экстракт подвергают ультрафильтрации в режиме рециркуляции, затем проводят диафильтрацию на полых волокнах ВПУ-100 общей...

Номер патента: 1330092

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Инякина, Лисин, Улыбышев, Челядинов

МПК: C03B 37/09

Метки: волокон, термопластичного

...окно 18 и в виде планки не упадет на поверхность стекломассы. По экспериментальным данным в момент отрыва капли стеклошарик нагревается до тем пературы, соответствующейу 5вязкости 10 - -10 Па. При этом стеклоша рик за счет оплавления всех шероховатостей, трещин и каверн в свободном состоянии приобретает идеально гладкую поверхность без углублений и впадин, а затем стеклошарик приобретает форму вязкой капли.При падении такой капли в стекломассу она не захватывает с собой газовых включений и получается гомогенная стекломасса, которую перед выработкой волокна необходимо только нагреть до необходимой температуры.40 Эффективная работа устройства обеспечивается правильным выбором соотношений-- ;- , которые установлены эксН . В ....

Номер патента: 1321703

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Власова, Инякина, Лисин, Улыбышев, Челядинов, Юрченко

МПК: C03B 37/09

Метки: волокон, термопластичного

...в кассету 2 и затем н стеклоплавильный аппарат 3, в котором ониплавятся, образуя гомогенную стекломассу, Ограничитель 8 коннективногодвижения стекломассы препятствуетпопадании н Аильерный питатель 4стекломассы низкого качества, которая побывала в контакте с огнеупорной прокладкой 6. В объеме Фильерного питателя 4 дополнительный нагревстекломассы осуществляется только вверхней и нижней его частях, где отсут 1703 гствуит прорези 13. Это достигаетсяза счет того, что высота Ь прорезей13 составляет значительнуи долю(0,5 - 0,8) от общей высоты Н Аильер.ного питателя 4, а отношение расстояниямежду смежными вертикальнымистенками двух соседних прорезей 13 квысоте Ь прорезей 13 мало (0,080,25).10 Наличие прорезей 13 грактическине меняет...

Номер патента: 1321702

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Власова, Инякина, Лисин, Улыбышев, Челядинов, Юрченко

МПК: C03B 37/09

Метки: волокон, термопластичного

...11 имеют высокую теплопроводность и нижними ребрами жестко соединены с нагревательным элементом 4, то они имеют температуру, близкую к температуре нагревательного элемента 4 и более низкую, чем температура стекломассы. Поэтому стекломасса на всем пути между пластинами 11 отдает им тепло и благода 02 2ря высокой их теплопроводности нагревает дополнительно нагревателЬный,элемент 4. При этом в самих пластинах 11 тепло не выделяется, так какони расположены перпендикулярно направлению электрического тока.Интенсивность теплообмена междустекломассой и нагревательным элементом 4 увеличивается, а разница температуры между ними уменьшается. Затемстекломасса через отверстия 5 в нагревательном элементе 4 поступает впоперечные каналы 6. За счет...

Номер патента: 1301795

Опубликовано: 07.04.1987

Авторы: Инякина, Кан, Лисин, Улыбышев

МПК: C03B 37/12

Метки: непрерывного, стекловолокна

...линия, соединяющая их оси, занимает вертикальное поло 95 2жение (Фиг. 3),и в этом положении закрепляются с помощью фиксатора, при этом палец 13 попадает в отверстие опорной плиты 14, а пружина 12 фиксирует его положение, 1 еханизм 17 вывода нити 18 на край бобины 19 устанавливается в положение заправки, когда палец его выведенна край бобины. После этого оператор заправляет две нити на крайний правый верхний нитесборник 7 и нижний подвижный нитесборник 8 (фиг. 3). Затем включается наматывающий аппарат 15 и цикл намотки повторяется.После набора скорости одновременно с перемещением механизма 17 вывода. нити 18 в крайнее положение фиг, 2) нижние нитесборники 8 с помощью рукоятки 10 поворачиваются вместе с платформой 9 вокруг оси 11 так,...

Номер патента: 1271838

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Инякина, Кан, Лисин, Улыбышев, Челядинов

МПК: C03B 37/09

Метки: волокна, сосуд, стеклоплавильный

...12 отклоняют струи стекломассы так, что они перемещаются ближе к продольной оси сосуда. Это обеспечивает симметричность температур ного поля камеры формования.При таком ведении процесса почтивесь объем камеры 3 плавления заполнен стекломассой. Среднее время пребывания стекломассы в сосуде увели О чивается. Эффективно используетсятепло, выделяющееся на экране и боковых стенКах сосуда, имеющих контакт с расплавленной стекломассой ичерез нее более интенсивно передаю щих тепло стеклошарикам. Камера 3плавления в этом случае обладаетбольшой тепловой инерцией и ее тепло.вой режим меньше реагирует на отклонения в тепловом балансе, вызванные 20 нарушениями в подаче стеклошариков.Так как верхнее выходное окнотрубок 10 выполнено вьппе...

Номер патента: 1208030

Опубликовано: 30.01.1986

Авторы: Инякина, Кан, Лисин, Улыбышев

МПК: C03B 37/12

Метки: непрерывных, нитей, стекломассы

...пластины 3, охлаждается с помощью холодильника 5 и образует волокна 21, При заправке волокон подается ток на электромагнитную катушку 9 механизма вывода заправочного валика 8 из контакта с первичными прядями, при этом сердечник 10 катушки 9 сжимает пружины 11 и перемещает заправочный валик 8, выдвигая его в переднее положение, когда пряди при заправке не касаются поверхности замасливающего валика 6. Нитесборники 12 расположены так, что направление центральных волокон в каждой из двух прядей строго перпендикулярны оси замасливающего валика 6. Так как при плотном расположении отверстий на фильерной пластине 3 длина ее небольшая, то отклонение угла наклона крайних волокон от перпендикуляра к оси замасливающего валика 6 не превышает...

Номер патента: 1208029

Опубликовано: 30.01.1986

Авторы: Инякина, Кан, Улыбышев

МПК: C03B 37/09

Метки: волокон, термопластичного

...аппарата 3, выполненный в виде пластины 12, которая отстоит от стенок 13 стеклоплавильного аппарата 3 на расстоянии О , соответствующем 0,5- 2,5 толщины. 3 огнеупорной плокладки ( = 0,5-2,5).ВДанное соотношение определено экспериментальным путем при отношеании . менее 0,5 вследствие коробления стеклоплавильного аппарата и фильерного питателя возможен электрический контакт между стенками 13 аппарата и пластиной 12, что приведет устройство в целом в нерабочееа состояние. При отношении более 2,5, вследствие увеличения ширины канала между пластиной 12 и стенками 13 возможен конвективный обмен и эффективность действия устройства снижается.Верхний край пластины 12 расположен выше верхней плоскости огнеупорной прокладки 7 на...

Номер патента: 1146285

Опубликовано: 23.03.1985

Авторы: Васильев, Гудков, Инякина, Новиков, Черкасов, Шеменков

МПК: C03C 25/20

Метки: волокон, замасливания, термопластичного

...(не показано) пневмоцилиндра 3 с поршнем 4 и штоком 5, кинематически шарнирно связанного с кронштейном 1 и 15 рамой 2.На кронштейне 1 последовательно (по ходу подачи замасливателя от цеховой системы) установлены регулировочный вентиль 6 и пробковый кран 7, 20 поворотная пробка которого кинематически шарнирными рычагами 8 и 9 связана с рамой 2, на которой закреплен трубчатый распределитель 10 замасливателя, соединенный через входной 25 патрубок 11 гибким шлангом 12 с пробковым краном 7. На распределительных патрубках 13 распределителя 10 укреплен ряд опорных втулок 14 с входными радиальными отверстиями 15 и про- Зр тивоположными выходными радиальными секторными пазами 16. Внутри каждой иэ опорных втулок 14 с эксцентриситетом...

Номер патента: 1077856

Опубликовано: 07.03.1984

Авторы: Иванов, Инякина, Кан, Улыбышев

МПК: C03B 37/09

Метки: волокон, термопластичных

...пластины и срезом фильвр к наружному диаметру фильер составляет не более 0,70.При этом перфорированная пластинавыполнена с ребрами, расположеннымис ее наружной поверхности между фильерами.На чертеже схематически представлено устройство, общий вид,Устройство включает фильерныйпитатель 1 с токоподводами 2 на торцах (на чертеже показан один токопровод) с фильерной пластиной 3 в дне,фильерами 4. Параллельно фильернойпластине установлена охлаждаемаяпластина 5, которая выполнена перфо1077856 Варианты предлагаемого устройства Характеристикиустройства 4 Внутренний диаметр 62 Фильерыдля известногоустройства и всехвариантов изобретения 1,0 1,5 1,9 1,5 Диаметр 4 отверстия перфорированной пластины 1,6 5,8 3,1 5,0 2,7 2,3 2,5...

Номер патента: 1071583

Опубликовано: 07.02.1984

Авторы: Благовидов, Иванов, Инякина, Кан, Улыбышев

МПК: C03B 37/12

Метки: нити, термопластичного, формирования

...поток воздуха сбрасывает замасливатель с волокон и нити в самой опаснойзоне усладывания волокон в нить на нитесборнике,где возможен обрыв иэ-за взаимного проскаль.зывания при наличии сухого трения.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату,является устройство для формирования нитииэ термопластичного материала, преимуществен.но стекла, включающее узел замасливания волокон, ннтесборник с роликом с Ч-образной ка.навкой и бобинодержатель наматывающего 5аппарата 21.В данном устройстве замаслнвание волоконпроисходит на валике, выполненном с канав. кой, профиль основания которой, как и профиль основания канавки нитесборника, образует эллептическую кривую, а боковые стороны расположены под углом 100 -...

Номер патента: 975612

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Ведерников, Инякина, Кудряшов, Новиков, Черкасов, Шеменков, Щербакова

МПК: C03B 37/09

Метки: волокна, плавильный, сосуд, термопластичного

...процесса плавления шариков и подготовки стекла и к ухудшению электротехнических характеристик сосуда,а выполнение этого соотношения более20 шести приводит к чрезмерньм потерямэнергии на вязкое трение в потокерасплава .и к повышению удельногорасхода драгоценных металлов.Отношение высоты Н сосуда к длине фильерного поля В выполнено в пределах 1,5-6.Это позволяет выбрать параметрыфильер, обеспечивающие снижение усилия деформации при формовании воло 30кон, улучшить подготовку расплава иравномерность распределения темпера туры,НПри уменьшении соотношения Е увеличивается разброс по времени пребы 35 вания малых обьемов расплава в сосуде, неровнота распределения температуры по фильерному полю и уменьшается возможность снижения...