Устройство для получения волокон из термопластичного материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ БЛИН С 03 В 37 НИЕ ИЗОБРЕТЕНИ О ЕЛЬСТВ ВТОРСКОМУ фо го 25.Инякина, Т,А.Власова сте л льство СССР 37/09 ь 1984 ств ВОЛОКО ползями произ- ичного ОГО Во -личины сы к налено наспособа ние ннижн0,5 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к водству волокон из термопласт материала, в частности к обор нию для производства непрерыв локна с получением заданной в теплового потока от стекломас гревателю. Изобретение направ использование безнасадочного мования волокна и экономию дранных металлов. Устройство содерзагрузочный бункер 1 для загрузки лошариков, кассету 2, стеклопланый аппарат 3 и фильерный пита 4. В дне фильерного питателя 4 новлен узел формования волокна оящий из нагревателя 9 и поперечканалов 10, имеющих вертикальные ки 11 и перфорированную пластину е. Корпус фильерного питателя выен со сквозными поперечными проре"причем отношение высоты прорек высоте корпуса фильерного питасоставляет 0,5 - 0,8, отношение тояния между смежными вертикальстенками соседних прорезей к выпрорезей 0,08 - 0,25, а отношеирины прорезей к расстоянию от его края прорезей до нагревателя1,6, 1 ил.132Изобретение относится к производству волокон из термопластичного материала, в частности к оборудованиюдля производства непрерывного волокна, и является усовершенствованиемустройства по авт. св, У 1208029.Целью изобретения является использование безнасадочного способа Формонания волокна и экономия 1 рагоценных металлов,На чертеже представлено устройство, общий вид,Устройство содержит загрузочныйбункер 1 для загрузки стеклошариков,кассету 2, стеклоплавильный аппарат3 и Аильерный питатель 4 с отбортовками 5, соединенные в единый агрегатчерез огнеупорную прокладку 6 и кольцевой холодильник 7. По периметрустеклоплавильного аппарата установлен ограничитель 8 конвективного движения стекломассы, жестко соединенный с Аильерным питателем 4, В днефильерного питателя 4 установленузел Аормирования волокна безнасадочиым методом, состоящий из нагревателя 9 и поперечных каналов 10, имеющих вертикальные стенки 11 и перАорированнуи пластину 12 в дне.Корпус Аильерного питателя 4 имеет вертикальные прорези 13, ограниченные по периметру стенками 14 исквозные в направлении поперек корпуса. Отношение высоты Ь прорезей 13к высоте Н Аильерного питателя 4 находится в пределах 0,5 - 0,8.Отношение расстояния д между смежными вертикальными стенками двух соседних прорезей к высоте прорези Ьнаходится в пределах 008 - 0,25.Отношение ширины в прорези 13 к расстоянию с от нижней кромки прорезидо нагревателя находится в пределах0,5 - 1,6.Устройство работает следующим образом.Из бункера 1 стеклошарики 15 поступают в кассету 2 и затем н стеклоплавильный аппарат 3, в котором ониплавятся, образуя гомогенную стекломассу, Ограничитель 8 коннективногодвижения стекломассы препятствуетпопадании н Аильерный питатель 4стекломассы низкого качества, которая побывала в контакте с огнеупорной прокладкой 6. В объеме Фильерного питателя 4 дополнительный нагревстекломассы осуществляется только вверхней и нижней его частях, где отсут 1703 гствуит прорези 13. Это достигаетсяза счет того, что высота Ь прорезей13 составляет значительнуи долю(0,5 - 0,8) от общей высоты Н Аильер.ного питателя 4, а отношение расстояниямежду смежными вертикальнымистенками двух соседних прорезей 13 квысоте Ь прорезей 13 мало (0,080,25).10 Наличие прорезей 13 грактическине меняет равномерного распределениястекломассы по длине нагревателя благодаря тому, что отношение шириныв прорези 13 к расстоянию с = 0,5 -15 1,6 от нижней кромки прорези до нагревателя 9 близко к 1,0Указанные соотношения определяютэкспериментально,Ь20Если отношение - ( 0,5, то эффектснижения теплового потока стекломассы недостаточен. Если отношениеЬ,- ) 0,8, то наблюдается переохлажде 25 ние стекломассы на подходе к нагреватели 9.аЕсли отношение - ) 0,25, то участки боковых стенок Аильерного питателя 30 4 у верхней и нижней кромок прорезей13 участвуют в нагре:ве стекломассы и эАФективность прорезей 13 в уменьшении теплового потока стекломассы сниажается. Если отношение - ( 0,08, то.35Ф 9количество прорезей увеличивается и существенно усложняетсяконструкция и изготовление Аильерного питателя.40 Если отношение - с 0,5, то расстоЬяние от нижней кромки прорезей 13 до нагревателя 9 мало и не удается добиться равномерного поля скорости и45температуры стекломассы на подходе к нагреватели.ЬЕсли отношение - ) 1,6, то учассток боковых стенок Аильерного питателя ниже прорезей дает нежелательныйвклад н увеличение теплового потока,поступаищего со стекломассой на формонание,55Предлагаемое устройство обеспечивает возможность получения заданнойвеличины теплового потока, поступающего со стекломассой к нагревателю,Заказ ,2718/16 Тираж 427 ПодписноеВНИИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5,Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 и правильное соотношение этого теплового потока с количеством тепла, ко,торое выделяется на нагревателе припрохождении по нему электрическоготока, и количеством тепла, котороеотдается узлом формования . за счетизлучения и конвективного теплообмена в окружающую среду. Благодаря этому в данном устройстве возможно исчользование безнасадочного способаформования волокна и устройства дляего осуществления, При этом малыегабариты фильерного поля и питателяв целом обеспечивают получение значительного экономического эффектапри снижении себестоимости волокназа счет уменьшения расхода драгоценных металлов. 1703 4Формула изобретенияУстройство для получения волокониз термопластичного материала по авт.св. У 1208029, о т л и ч а ю щ е е 5 с я тем, что, с целью использованиябезнасадочного способа формования во.- локна и экономии драгоценных метад"лов, корпус Аильерного питателя выполнен со сквозными поперечными прорезями, причем отношение высоты прорезей к высоте корпуса фильерногопитателя составляет 0,5 - 0,8, отношение расстояния между смежными вертикальными стенками соседних проре 15 зей к высоте прорезей 0,08 - 0,25,а отношение ширины прорезей к расстоянию от нижнего края прорезей до нагревателя 0,5 - 1,6,