Установка для получения непрерывного стекловолокна

(56) опуб ент свидетельство СС С 03 В 37/12, азуАвторс)1 1208030 х оскост ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ ВИДЕТЕЛЬСТВ У 7/29-338587. Бюл. 9 13бышев, И.Н.ИнякинГ.Н.Кан9.22(088.8)США У 4328015, кл82.(54)(57) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОГО СТЕКЛОВОЛОКНА, включающая стеклоплавильный аппарат, замасливающее устройство, нитесборннаматывающий аппарат с бобинамираскладчиками стеклонити, о тч а ю щ а я с я тем, что, с целповышения производительности, оснабжена платформой, смонтировас возможностью поворота вокруги закрепленными на ней дополнитными нитесборниками с фиксаторамих положения, причем рабочая обрющая валиКа замасливающего устроства, образующая бобины наматываюго аппарата и центры канавок всенитесборников расположены в одно13017Изобретение относится к производству стекловолокна, в частности для получения непрерывных стеклонитей, и может быть использовано на предприятиях по производству стекловолокна,Цель изобретения - повышение производительности.На фиг. 1 представлена установка,вид спереди; на фиг. 2 и 3 - то же,при рабочем и заправочном положениях нижних нитесборников соответственно, вид сбоку.Установка содержит бункер 1 стеклошариков 2, кассету 3, питатель 415с фильерной пластиной 5, замасливающий валик 6, верхние 7 и нижние 8нитесборники. Верхние нитесборники7 неподвижны, а нижние нитесборники8 установлены на платформе 9, поворачивающейся, как вариант, с помощьюрукоятки 10 вокруг оси 11, расположенной между нитесборниками 8 и имеющей фиксатор рабочего и заправочного их положений, выполненный в видеподжатого пружиной 12 пальца 13,входящего в отверстие опорной плиты14. Ниже нитесборников установленнаматывающий аппарат 15 с раскладчи 30ком 16 и механизмом 17 вывода стеклонити 18 на край паковки 19.Нитесборники 7 и 8 установленытак, что плоскость соединяющая рабочую образующую валика 6 замасливающего устройства и образующую бобины 35наматывающего аппарата 15, соответствующую середине толщины слоя намоткиволокна, проходит через центры канавок всех нитесборников перпендикулярно их оси.40Установка работает следующим образом,1Из бункера 1 стеклошарики 2 через кассету 3 подаются в питатель 4,где происходит их плавление. Стекломасса, вытекающая из фильер фильерной пластины 5, охлаждается и образует при вытягивании волокна 20, На валике 6 замасливающего устройства на волокна наносится аппарат, после чего они поступают на нитесборники 7 и 8 для формирования стеклонити, Перед заправкой волокон нижние нитесборники 8, смонтированные на подвижной платформе 9, поворачивающейся с помощью рукоятки 1 О вокруг оси 11, устанавливаются так, что линия, соединяющая их оси, занимает вертикальное поло 95 2жение (Фиг. 3),и в этом положении закрепляются с помощью фиксатора, при этом палец 13 попадает в отверстие опорной плиты 14, а пружина 12 фиксирует его положение, 1 еханизм 17 вывода нити 18 на край бобины 19 устанавливается в положение заправки, когда палец его выведенна край бобины. После этого оператор заправляет две нити на крайний правый верхний нитесборник 7 и нижний подвижный нитесборник 8 (фиг. 3). Затем включается наматывающий аппарат 15 и цикл намотки повторяется.После набора скорости одновременно с перемещением механизма 17 вывода. нити 18 в крайнее положение фиг, 2) нижние нитесборники 8 с помощью рукоятки 10 поворачиваются вместе с платформой 9 вокруг оси 11 так, что линия, соединяющая их оси, занимает горизонтальное положение, Дпя этого с помощью рукоятки О сжимают пружину 1, палец 13 выводится из отверстия в опорной плите 14, соответствующего заправочному положению платформы 9, и после поворота Фиксируется в отверстии плиты 14, соответствующем рабочему положению платформы 9, При этом левая прядь захватывается верхним из подвижных нитесборников, который, перемещаясь, укладывает нить на левый неподвижный нитесборник, а нижний подвижный нитесборник, перемещаясь, подхватывает правую прядь. Каждая прядь таким образом формируется на верхнем нита- сборнике и отклоняется нижним нитесборником так, что расстояние между прядями в направлении, параллельном оси бобинодержателя, становится равным Т - расстоянию между двумя головками раскладчика или расстоянию между центрами паковок на бобинодержателе накатывающего аппарата 15. Эта механическая укладка двух прядей на нитесборники возможна только тогда, когда плоскость, соединяющая рабочую образующую валика 6 зама- сливающего устройства и образующую бобины наматывающего аппарата 15, соответствующую середине толщины слоя намотки волокна, проходит через центры канавок всех нитесборников перпендикулярно их оси.С помощью этого устройства удается, независимо от длины фильерного поля, обеспечить удобное разнесение/ Тираж 428 Подписно ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5изводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужго л. Проектная,двух прядей и намотку их на две отдельные паковки без ухудшений технологической линии, приводящих к увеличению общей обрывности, и снижениюкачества стеклонити. Замасливаниеволокон на валике обеспечивает высокое качество нанесения аппарата. Отклонение угла подачи волокон и сходанитей на верхних и нижних нитесборниках от плоскости, проходящей через 1 Оцентр канавок перпендикулярно осинитесборников, равно нулю, что обеспечивает минимальное значение силытрения нитей о поверхность нитесборников и отсутствие деформации стеклонити, нарушающей ее объемную структуру. Эти отклонения угла отсутствуют даже при больших величинах перемещения раскладчика вдоль оси бобинодержателя, При этом только меняется угол охвата нитью нижних нитесборников, Такая конструкция установки обеспечивает наилучшие условия движения стеклонити и ее высокое В целом намотка двух нитей на две отдельные паковки при высоком качестве нитей с механизацией процесса заправки обеспечивает экономический эффект за счет увеличения производительности труда и оборудования как при выработке стеклонити, так и при ее текстильной переработке.