Установка для получения непрерывных нитей из стекломассы

12Изобретение относится к производству стекловолокна, в частностик установке для получения непрерывных стеклонитей, и может быть использовано на предприятиях по производству стекловолокна.Целью изобретения является повышение производительности установкии улучшение качества нитей.На фиг. представлена предлагаемаяустановка, общий вид(вариант выполнения с делением на две пряди); нафиг. 2 - то же, вид сбоку.Установка содержит загрузчикстеклошариков, питатель 2 с фильерной пластиной 3, имеющей фильеры 4,холодильник 5 подфильерной зоны,замасливающий валик 6 с кольцевымиканавками 7, заправочный валик 8 смеханизмом вывода его из контакта спервичными прядями, выполненнымкак вариант) в виде электромагнитных катушек 9 с сердечниками 10, соединенными с заправочным валиком,и пружин 11. Ниже замасливающеговалика расположены нитесборники 12с канавкой 13.Нитесборники снабжены механизмом перемещения его, выполненнымкак вариант) в виде рычага 14 сшарниром 15, и рабочей вилкой 16.Под нитесборниками расположеннаматывающий аппарат 17 с раскладчиком 18, имеющим водило 19.Ось шарнира 15 механизма перемещения расположена на уровне осизамасливающего валика 6. Нитесборник 12 установлен так, что плоскость, проходящая через центр канавки 13 перпендикулярно его оси,совпадает с плоскостью, соединяющей рабочую образующую замасливающего валика 6 со средней точкой2шага раскладкираскладчика 18,Отношение расстояния А отфильерной пластины 3 до оси замасливающего валика 6 к расстояниюот оси замасливающего валика 6 дооси нитесборника 12 - находитсяБв пределах 1,0-2,0. Указанное соотношение определено экспериментальным путем,В таблице представлены вариантывыполнения установки с различнымАсоотношением и дан основной поБ080302казатель стабильности работы установки - коэффициент полезноговремени - в сравнении с известнойустановкой.Шаг между сдвоенными рядамифильер 8,0 мм, общее расстояниеА+В=1100 мм. О 15 го 25 30 35 40 45 50 55 Из таблицы видно, что наилучшие результаты получены при выполненииА установки с соотношением в вариантах 1,2 и 3. Если это отношение больше 2,0, то расстояние между первичными прядями на замасливающем валике 6 мало и обеспечить заправку волокон невозможно. Если это отношение меньше 1,0, то для одноэтажной технологической линии заправочный валик чересчур близко расположен от фильерной пластины 3 волокна при движении от фильер не успевают охладиться и процесс вытягивания нарушается.Установка работает следующим образом.Стеклошарики 20 из загрузчика 1 подают в питатель 2, где происходитих плавление, Стекломасса, вытекающая из фильер 4 фильерной пластины 3, охлаждается с помощью холодильника 5 и образует волокна 21, При заправке волокон подается ток на электромагнитную катушку 9 механизма вывода заправочного валика 8 из контакта с первичными прядями, при этом сердечник 10 катушки 9 сжимает пружины 11 и перемещает заправочный валик 8, выдвигая его в переднее положение, когда пряди при заправке не касаются поверхности замасливающего валика 6. Нитесборники 12 расположены так, что направление центральных волокон в каждой из двух прядей строго перпендикулярны оси замасливающего валика 6. Так как при плотном расположении отверстий на фильерной пластине 3 длина ее небольшая, то отклонение угла наклона крайних волокон от перпендикуляра к оси замасливающего валика 6 не превышает 4-5 , благодаря чему перемещения. первичных прядей вдоль валика 6 практически не наблюдается.При вытягивании с помощью наматывающего аппарата 17 первичные пряди распределяются на заправочном1208030 лах 1,0-2,0,ар Отношени А г между Ра рвичными ни ант ядями намасливаюеали,мм,87 733 таков звестна валике 8 равномерно. После заправки волокон отключают подачу токана катушки 9, при этои пружины 11возвращают заправочный валик в заднее положение, заправочный валиквыходит из контакта с волокнами ипервичные пряди равномерно распределяются в канавках 7 замасливающего валика 6. Нанесенный на поверхностьзамасливающего валика 6 в верхнейего части замасливатель стекает свыступов в кольцевые канавки 7, образуя слой , достаточный дляпропитки волокон в первичнойпряди. Выполнение замасливающего валика 6 с навками 7 и распределение в них первичных прядей становится возможным только при достаточно большом расстоянии между первичными прядями на замаслнвающем валике, При малом шаге между сдвоенными рядами фильер 4 на фильерной пластине 3 этого удается достигнуть только в том случае, если фильерная пластина 3, замасливающий валик 6 и нитесборники 12 располагаются так, что отношение расстояния 4 от фильерной пластины 3 до оси замасливающего валика 6 к расстоянию Б от оси замасливающего,валика 6 до оси нитеАсборников 12 находится в предеВ Нити 22 после нитесборника 12поступают на раскладчик 18 и наматываются на бобину наматывающегоаппарата 17. При перемещении расклад.чика 18 водило 19 толкает рабочуювилку 16 и рычаг 14 поворачивается вокруг оси шарнира 15. Вместе срычагом 14 перемещаются закрепленные на нем нитесборники 12, приО этом плоскость, проходящая черезцентр канавки 13 нитесборника, постоянно совпадает с плоскостью,соединяющей рабочую образующую замасливающего валика 6 и среднюю15 точку шага 1 раскладки раскладчика 18. Линия входа первичной пряди совпадает, а линия выхода нити 22незначительно отклоняется от плоскости, проходящей через центр канав 20 ки 13 нитесборника 12 лерпендикулярно его оси, Это значит, что усилие трения нити в нитесборнике 2имеет минимальное из возможных значений, благодаря чему обеспечивает 25 ся минимальный уровень обрывностив нитесборниках. 12 и высокое качество получаемых нитей,Технико-экономический эффект отиспользования изобретения в сравЗО ненни с известной установкой выражается в увеличении коэффициентаполезного времени работы установкис 0,75 до 0,9 и в снижении себестоимости нити за счет улучшенияее качества.. 113035 Тираж 458осударственного комитета СССлам изобретений и открытийМосква, Ж, Раушская наб.,