Устройство для формирования нити из термопластичного материала

СОЮЗ СОВЕТ РЕСПУБЛИН 1% 01) 583,И 51)С 03 В 37/12 К АВТОРСКОМ имевшим ель Кан, В, И, Иванов,овидов диттесбо. Под ред, М.С. Асс, 33.о СССР йф 298550,кладкв однкойщего ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКР(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛНИТИ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИпреимущественно стекла, вк Я ФОРМИРОВАНИЯ .ЧНОГО МАТЕРИАЛА, лючающее узел% аслнвания волокон, нитесборннк с роликом,Ч-образную канавку, н бобинодержа. наматывающего аппарата, о т л и ч а ю .с я тем, что, с целью повышения пронэельности и улучшения качества нити,риик выполнен в виде разъемного ко. с прокладкой и съемной крышкой с щезапорным механизмом, а ролик выполнен резом и установлен в коробе, причем про.а короба и срез ролика расположеныой плоскости, касательной к цнлнндрнчес.оверхности бобинодержателя наматываю1071583 Цель изобретения - повышение производительности и улучшение качества нити.Поставленная цель достигается тем, что в уст.ройстве для формирования нити иэ термопластичного материала, преимущественно стекла, включа.ющем узел эамаслнвания волокон, нитесборникс роликом, имеющим Ч-образную канавку, и бобинодержатель наматывающего аппарата, ните.сборник выполнен в виде разъемного короба спрокладкой и съемной крышкой с щелью изапорным механизмом, а ролик выполнен сосрезом и установлен в коробе, причем прокладка короба и срез ролика расположены в однойплоскости, касательной к цилиндрической поверхности бобинодержателя наматывающего аппарата,В сравнении с известным устройством повышение производительности достигается за счетполного исключения обрывности нити. Качествонити улучшается эа счет того, что поверхностьее полностью смачивается замасливателем, а этообеспечивает ее высокую техчологичность впоследующих процессах текстильной переработки.На фиг, 1 схематически представлено устройство в общей технологической линии; нафиг. 2 - то же, разрез,Устройство включает нитесборник в виде ролика с 1 с Ч-обраэной канавкой 2; ролик, выполненный со срезом, установлен в коробе 3;который выполнен разъемным по плоскости 4,образующей с канавкой ролика капилляр 5для прохода нити; это обеспечивается тем, чторасстояние между 1 вершиной канавки 2 иплоскостью разъема 4 выполняется в пределахот 02 - 2,0 мм Изобретение относится к промышленностистроительных материалов, в частности к оборудованию заводов стеклянного волокна,Известно устройство для формирования нитииэ непрерывного стекловолокна, включающее 5в себя эамасливающее приспособление, состоящее иэ замасливающего валика частично погруженного в ванночку с эамасливателем и нитесборника с Ч-образной канавкой, и наматывающий аппарат с раскладчиком нити, 1 ОПри вращении эамасливающего валика на его;поверхности образуется тонкий слой замаслива.геля, который наносится на волокна при контакте последних с поверхностью валика. Затемволокна собираются в нить на Ч.образной .канав 15ке ннтесборника, после чего нить наматываетсяна приемную паковку наматывающего устройст"ва 13.Однако в процессе формирования нити возни,кают общие обрывы, приводящие к прекращенню процесса вытягивания, качество получаемойнити невысокое вследствии того, что не обеспе-:.:чивается полное смачивание поверхности волоконзамасливателем. Кроме того, подается большоеизбыточное количество замасливателя, которое 25распыляется в воздухе, образуя вредную дляздоровья аэрозоль и существенно ухудшая усло.вия труда.Особенностью процесса формирования нити иэотдельных волокон в данном устройстве явля.ется наличие двух факторов: активные перегруппировки и проскальзывание волокон друготносительно друга на нитесборнике, в кото.ром волокна, вытягиваемые из фильерногопитателя, складываются в объемную нить; воз.никновение технологического потока воздуха,увлекаемого волокнами, скорость которогодостигает максимума в точке схода волоконв нить при подходе к нитесборнику,Первый фактор приводит к тому, что при,малейшей вероятности сухого трения возникаетобрыв и нарушение процесса,Второй фактор препятствует равномерномуполному смачнванию поверхности волокон замаливателем, так как поток воздуха сбрасывает замасливатель с волокон и нити в самой опаснойзоне усладывания волокон в нить на нитесборнике,где возможен обрыв иэ-за взаимного проскаль.зывания при наличии сухого трения.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату,является устройство для формирования нитииэ термопластичного материала, преимуществен.но стекла, включающее узел замасливания волокон, ннтесборник с роликом с Ч-образной ка.навкой и бобинодержатель наматывающего 5аппарата 21.В данном устройстве замаслнвание волоконпроисходит на валике, выполненном с канав. кой, профиль основания которой, как и профиль основания канавки нитесборника, образует эллептическую кривую, а боковые стороны расположены под углом 100 - 120.Однако оно не устраняет обрывности волокон, вследствие того, что на нитесборнике происходит перегруппировка волокон и технологический ноток. воздуха воздействует на формиро. ванне нити, Технологический поток воздуха, мощность которого увеличивается с увеличением количества волокон, из которых складывается нить, и скорости их движения, сбрасывает до. полнительный замасливатель с волокон, образуя аэрозоль. Участки волокон, не смоченные замасливателем, обуславливают возможность возникновения сухого трения при взаимном проскальзывании волокон на нитесборнике. В результате увеличивается расход замасливателя и количество аэрозоли, ухудшающей условия труда, Вследствие того, что поверхность волокон не полностью смачивается замасливателем, нить плохо склеена, имеет низкую технологичность и дает большое количество отходов в последующих процессах текстильной переработки.3 10715указанное расстояние установлено экспери.ментально в зависимости от толщины (текста) формируемой нити. Если укаэанное расстояние будет меньше 0,2 мм, то нить может эаклнни.ваться в капилляре с последующим обрывом .волокон, если более 2,0 мм, то резко увеличи вается расход замасливателя; Плоскость 4разъема короба 3 и срез ролика 1 расположе-.ны в одной плоскости, касательной к пилащ.рнческой поверхности бобинодержателя 6 нама. 10 ,тывающего аппарата, Как вариант исполнения показана левая часть 7 короба, выполненная подвижной в горизонтальном 1 направлении, и на ней установлен запорный механизм 8, который закрепляет ее в закрытом положении. Герметичность обеспечивается прокладкой 9, расположенной между левой 7 и правой 10 частями короба, В правой части короба 3 расположена трубка 11 для подачи замасливателя, короб в верхней части снабжен съемной крышкой 12, в которой имеется узкая щель 13 дпя прохода волоков, кроме того, в верхней части короба имеется отверстие 14 для прохода воздуха, поступающего с волокном. Над иитесборииком (роликом 1) расположен узел эамаслнваиия ио локон 15, который может быль валковым или ленточным (показан вариант ленточного), а иад узлом замаслнвания - фильерный питатель 16.Устройство работает следующим образом, Прн заправке волокон 17, вытягиваемых из фильтр питателя 16, крышка 12 короба 3 снима. ется левая часть 7 короба отводится и нитесбор пик - ролик 1 свободен, обеспечивая обычный способ заправки волокон 17. После заправки левая часть 7 коробе 3 прижимается к правой части 10 с помощью запорного механизма 8. 35 Наличие прокладки 9 между левой и правой частями обеспечивает герметичность короба,83 4который заполняется замасливателем до уров. ня 18 выше точки подхода первого правого крайнего волокна к ролику 1.При этом псе элементарные волокна прн подище к нитесборнику проходят через образую-щуюся в коробе емкость эамасливателя, и вся область формирования волокон в нить на лите. сбороике, где происходят различные взаимные перемещения волокон н их сдвиг друг относи- тельно друга, ногруженв в замасливатель, что обеспечивает гарантированное жидкостное треВ таких условиях обрывность волокон пол. постыл исключается, Сформированная иэ волокон нить 19, огибая ролик 1, выходит из короба 3 а направлении плоскости разъема 4,В зависимости от.толщины. намотки нити на бобннодержатель 6 возможно движение нити при выходе иэ капилляра 5 с отклонением от плоскости 4 на 3-4 .о Технологический поток воздуха частично отсекается крышкой 12, оставшаяся узкая его струя, проходящая через щель 13 в короб 3, отражается поверхностью замасливателя,находящегося в коробе на уровне 18, и выходит из короба через отверстие 14. Поэтому в точке выхода нити 19 из капилляре 5 на нее не действуют потоки воздуха и аэрозоль замасливателя не образуется, благодаря чему существенно уменьшается расход замаслнвателя, улучшается качество нити и услсвня труда. Технико. зкономический эффект от использования изобретения выражается в увеличении производительности оборудования выработки волокна на 5 - 6% н снижении отходов нити при размотке, трощении и сковке на 2 - 3%.