Валок для поперечно-винтовой прокатки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 30 ТЕНТНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ЕЛЬСТВУ АВТОРСКОМУ(54) ВАЛОК ДЛЯ ПОПЕРЕЧНПРОКАТКИ(57) Использование: на труботановках, имеющих в своемэлонгатор; На выходномвыполнен рифленый участоксопротивления осевому переталла. Угол наклона полос рвалка составляет 43-47. Гл320 раз больше шероховатоповерхности валка, Рифленыет длину, составляющую 0,33ложен от пережима насоставляющем 0,26 - 0,36 высконуса. 1 табл., 3 ил.-ВИНТОВОЙ ховатости остальной части валка Яо, а протяженность рифленого участка Е составляет д 0,33-0,47 высоты Р выходного конуса,Валок работает следующим образом.Нагретая заготовка захватывается входным конусом 1 валка, совершая геликоидальное движение встречается с оправкой, Сд выдвинутой за пережим 2 валка, носок оп- С равки прошивает заготовку, Затем стенка формирующейся гильзы раскатывается между выходным конусом 3 валков и оправкой, При прокатке передней и средней частей заготовки участок повышенного сопротивления не оказывает существенного влияния на изменение осевой скорости, а при прошивке заднего конца заготовки рифленый участок стабилизирует осевую скорость гильзы. Наклон полос рифления под углом а к оси валка, глубиной в 320 раз больше шероховатости остальной части вал(21) 4899957/27(56) Данилов Ф.А, и др. Горячая прокатка ипрессование труб, ММеталлургия, 1972, с,291.Друян В,М, и др. Производство сталь-.ных труб, М,: Металлургия, 1989, с. 294 - 295,Авторское свидетельство СССРч. 900891, кл, В 21 В 19/04, 1980,Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано на трубопрокатных установках, имеющих в своем составе косовалковый прошивной стан или стан-элонгатор.Цель изобретения - повышение качества наружной поверхности изготавливаемых гильз,На фиг, 1 изображен предлагаемый валок для поперечно-винтовой прокатки; на фиг, 2 изображен рифленый участок; на фиг.3 изображен фрагмент поперечного сечения рифленого участка.Валок включает: 1 - входной конус; 2 - пережим; 3 - выходной конус, на котором выполнен 4 участо повышенного сопротивления осевому перемещению металла в виде полос рифления 5, которые наклонены под углом а = 43-47 к оси валка, глубина полос рифления Вр в 320 раз больше шеро(5)5 В 21 В 19/04. 27/02 прокатных уссоставе стан- конусе валка повышенного мещению меифления к оси убина полос в сти остальной й участок име- -0.47, и распорасстоянии, оты выходного1796307 Результаты сравнительных испытаний предлагаемого и известного валков Угол наклона полос рифления . а,град Шероховатость поверхности валка, Вв,мкмШе роховатость рифленого участка, Вр, мкм Ширина рифленого участка ,мм Примечание 59 (О.ЗЗР) 43,0 800 320 Дефекты на наружной поверхности гильз отсут- ствуют 72(0,40 Р) 85 (0,47 Р) 41(0,23 Р) 45,0 47,0где 1-3 - предлагаемый валок,4 - известный валок. ка, а также длина рифленого участка, составляющаявысоты выходного конуса валка, предотвращает образование дефектов. на наружной поверхности гильз. В ходе сравнительных испь 1 таний предлагаемого и из вестного валка раскатывали стаканы размером 70 х 17 мм из стали 20 в гильзу размером 65 х.9 мм. Температура раскатки 1220 - 1240 С, Диаметр рабочих валков в пережиме 650 мм, высота бочки валка Ео = 380 "0 мм, высота выходного (раскатного) участка валков (Р) - 180 мм, угол подачи 8 О, коэффициент вытяжки - 1,82, Результаты сравнительных испытаний приведены в таблице, Анализ таблицы показывает, что только в 15 пределах заявляемых параметров рифленого участка поставленная цель достигается (поз. 1 - 3 таблицы), что не имеет места при использовании известного валка (поз. 4 таблицы). Таким образом, повышение качества 20 наружной поверхности гильз при использовании предлагаемого валка по сравнению с известным достигается за счет создания благоприятных условий для снижения осевой скорости, происходящего при прошивке заднего конца заготовки.Формула изобретения Валок для поперечно-винтовой прокатки, содержащий входной конус, цилиндрический участок пережима и примыкающий к нему большим основанием выходной конус с участком повышенного сопротивления осевому перемещению металла, расположенным на расстоянии, составляющем 0,26-0,36 высоты этого конуса от пережима, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества наружной поверхности изготавливаемых гильз, участок повышенного сопротивления осевому перемещению металла выполнен рифленым с наклоном полос рифления под углом 43-47 к оси валка и с глубиной полос рифлений в 320 раз больше шероховатостй остальной поверхности валка на длине, составляющей 0,33- 0,47 высоты выходного конуса.,Составитель В,Дюмин Редактор Техред М.Моргентал ректор Л.Фи роизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужго Гагарина, 101 аказ 614 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113235, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5