Способ приготовления шихты для получения минеральной ваты

ез Советсим Социаяистичесимк РесиублинВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Дополнительное к авт, сеид-ву - Заявлено 2 ЙА 7.81 (21) 3321 з29 1 /00 присоелинением заявки ЭЙГааудар норитетвубликовано 23. СССРав ммм изфбретев 83 Бюллете, В сесоюзный еплоизоля чно исс ных и а иалов и овательтическиделий(4) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ШИХТЫ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОЙ ВА Изобретение относится к производству теплоизоляционныХ и акустических строительных материалов и может быть использовано при изготовлении шихты для производства.минеральной ваты.Известен способ приготовления шихты для производства минеральной ваты, включающий измельчение сырьевых компонентов, их весовую дозировку, смешивание и формовку в виде брикетов 11Однако поскольку брикеты сырья, . изготовленные по этому способу, не содержат добавок, обеспечивающих их термостойкость, при нагреве в вагранке они разрушаются, а образовавшаяся мелочь частично выносится дутьевым воздухом, загрязняя окружающую среду, и частично забивает пустоты шихтового столба, мешая прохождению дутьевого воздуха, от чего снижается интенсив-. ность горения кокса и падает производительность вагранки по расплаву.Наиболее близким к изобретению по . технической сущности и достигаемому результату является способ приготов-.ления шихты для плавления в вагранкепри производстве минеральной ваты,включающий перемешивание сухого измельченного сырья; например щебня.размером М мм, гидравлического вяжущего, например портландцемента, идобавки, содержащей кремнезем в количестве не менее 793, например золыуноса, добавление к полученной смесиводы до состояния бетоноподобного теста, затвердевание в формах в течение 21 ч и последующую 3-суточную выдержку 1 2.Однако брикеты, изготовленные поизвестному способу, не являются вполоне термостойкими. При 1100 С прочность их уменьшается приблизительнов 2 раза, что сопровождается частичным их разрушением, соответственным 20вылевыделением в окружающую среду иуменьшением производительности вагранки. Кроме того, для изготовлениябрикетов требуется гидравлическое вя689 о4 О Брикеты нагревали до 1100 С в муфельной печи, затем охлаждали со скоростью не более 1 С/мин, затем опреоделяли их прочность на испытательном прессе. Данные испытания приведены в 4 таблице.;2,Прочность брикетов, кгс/см по известному по предлагаемому Показатели 130 150 150 Исходная После нагревадо 1100 фС 125 3 990 жущее, например портландцеиент, имеющее стоимость, как правило, выше любого сырья, применяемого для производства минеральной ваты. При этом брикеты необходимо выдерживать после формовки 4 сут, для чего требуются определенные складские помещения,Цель изобретения - увеличение производительности вагранки и уменьшение загрязнения окружающей среды.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу приготовления шихты для получения минеральной ваты, включающему перемешивание сырья, гидравлического вяжущего и добавки, увлажнение и прессование, в качестве гидравлического вяжущего используют цементную пыль-унос электрофильтров вращающихся печей, в качестве добавки - глину при их весовом соотношении от 1:0,13 до 1;2, увлажнение смеси производят до 1 О и прессование осуществляют под давлением 100- 200 кгс/см .П р и м е р 1; Для приготовления шихты берут 16 кг кварцевого песка, 11 кг отходов (пыли-уноса) керамзитового производства, 13 кг отходов минераловатного производства (корольков), 53 кг отходов (пыль-унос) цементного производства и 7 кг глины. Из глины приготовляют суспензию в воде с соотношением фаз твердое/жидкое, равным 1. Кварцевый песок перемешивают с отходами производства, затем перемешивают с суспензией глины и дополнительно увлажняют до влажности шихты 13, Полученную смесь подают на пресс для изготовления силикатного кирпича, где под давлением 200 кгс/см.осуществляют прессование брикетов.П р и м е р 2. Для приготовления шихты берут 25 кг отходов (корольков), минераловатного производства, 25 кг, отходов (пыли-уноса) цементного производства, 50 кг глины, высушенной иизмельченной до размера зерен но более 3 мм. Все материалы перемешивают, 5 увлажняют до 10 и подвергают прессованию как и в примере 1 под давлением100 кгс/смПри повышении давления более указанных величин можно получить брикеты О с большей механической прочностью, однако это требует более сложного оборудования для прессования. Кроме того, прочность брикетов порядка 130- .150 кгс/см , получаемая при давлении, 1 указанном в примерах, является достаточной для плавления в вагранке. Снижение же давления не позволяет получить необходимой прочности, Также иуказанная влажность является оптимально ной для прессования, Более высокаявлажность требует повышения значенийдавления и, соответственно, болеемощного пресса, в то же время снижение влажности не позволяет получитьнеобходимой прочности брикетов. Содержание компонентов, указанное в примерах, является оптимальным в отношениипрочности брикетов, а также с точкизрения химического состава расплава Зф и его физико-химических свойств, необходимых для формовки тонко- и длинноволокнистой минеральной ваты.Брикеты, получаемые по предлагаемому способу, сразу после изготовлезз ния можно плавить в вагранке.Для определения термической стойкости брикетов проведено испытание последующей методике. способу способупример 1 пример 2Составитель А, ЗаславскаяРедактор Г. Безвершенко Техред И,Костик Корректор Е. Рошко Тираж 484 . ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 40/30 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 9906Термостойкость брикетов, изготовленных по предлагаемому способу, увеличивается вследствие более интенсивного протекания химических твердофа" эовых реакций между цементной состав ляющей шихты и глиной, чем между цементной составляющей шихты и кремнеземом.Предлагаемый способ сокращает вре" мя подготовки шихты более чем в 4 ра-в за, повышает содержание промышленных отходов в сырьевой смеси до 50-76, повышает производительность вагранки на 5- 10 и способствует снижению загрязнения окружающей среды.5формула изобретения Способ приготовления шихты для получения минеральной ваты, включающий 89 6перемешивание сырья, гидравлическоговяжущего и добавки, увлажнение и прессование, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью увеличения производительности вагранки и снижения загрязненияокружающей среды, в качестве гидравлического вяжущего используют цементную пыль-унос электрофильтров вращающихся печей, в качестве добавки - глину при их весовом соотношении от 1::0,13 до 1:2, увлажнение смеси производят до 10-13 и прессование осуществляют под давлением 100-200 кгс/смф.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРУ 81122, кл, С 03 В 1/00, 1949;2, Патент Великобритании У 1529288,кл. С 03 В 1/00, 1978 (прототип).