Чазова

Номер патента: 338539

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Бальчунайте, Гедвилайте, Гтроектно, Навардаускайте, Чазова

МПК: C09G 1/12

Метки: лакокрасочной, моюще-полирующее, средство

...фланелью и только тотда,наносить полировочный состав,Эффективность водно-э мул ьсионного моюп 1 е-полирующего средства: д олирую,щ Предложенное моющо состоит (в вес, %): Монтан-воск Щеллачный воск 2 9 интетическая С 17 - Сжирная кислота риэтанолами 1 нПолиэтилсилоксанова всидкость Изобретение относится к получению моюще-пол ирующего средства, которое можетбыть применено для одновременного мытьяи обновления блеска лакокрасочной поверхности автомашин. 5Известно моюще-полирующее средство длялакокрасочной поверхности на основе монтанвоска и воды, в состав которого входит такке уайт-спирит,Недостатком известного средства является 10то, что растворители, в частности уайт-спирит,р азруш ают л а кокр а сочную поверхность.С целью устранения...

Номер патента: 179289

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Глазков, Чазова

МПК: C01G 29/00

Метки: азотнокислого, висмута

...из растьора на железных пластинках, а полученный цементный кек растворять в азотной кислоте с последующим выделением основной соли и кристаллизацией продукта.П р и м е р. Медно-висмутовый концентрат выщелачивают 5%-ггой соляной кислотой или смесью серной кислоты - 80 г/л с поваренной солью - 150 г/л при нагревании (темп. 96 С). Фильтрат, подкрепленный до исходной концентрации, используют для выщелачивания свежей порции концентрата. Раствор затем схлаждают до комнатной температуры для выделения осадка хлорида свинца. После отделения хлорида свгпгца из раствора цементируют висмут и медь на железных пластинках. Температура цементации 70 - 80 С, время - 1,5 чпс, расход железа 11 кг/ла раствора. Извлечение висмута в цементный кек составляег...

Номер патента: 186995

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Богачев, Бурова, Кононов, Семенов, Чазова, Эвенчик, Янкин

МПК: C01F 7/50

Метки: алюминия, кристаллов, трехводного, фтористого

...добавляют примерно половину полученной продукции влажных кристаллов, Однако в связи с необ ходимостью возвращать в процесс значительное количество отфильтрованных кристаллов, приходится устанавливать больтпое количество фильтровальпой аппаратуры.Кроме того, процесс кристаллизации по это му способу протекает настолько медленно, что значительная часть А 1 Г, ЗН,О не успевает выкристаллизовываться и остается в растворе.С целью устранения указанных недостат ков предлагается в качестве затравки использовать часть суспензии, полученной при непрерывной кристаллизации пересыщенпого раствора. Причем, суспензию вводят в количестве, превышающем в несколько раз, предпо чтительно в 2 раза, количество подаваемого в первый кристаллизатор...