Сср j: ii л;: и i: __

Номер патента: 492535

Опубликовано: 25.11.1975

Авторы: Арунянц, Аствацатрян, Денисов, Кисель, Клец, Лысяк, Машурьян, Минасян

МПК: C10G 39/00

Метки: автоматичесеого, пиролиза, процессом, термоокислительного, углеводородов

...и кслорода.Однако при проведении процесса термоокислительного пиролиза не достигается максимально возможной степени превращения углеводородов в ацетилен и процесс 15 соровожластся большим выходом сажи, гсмологов ацетилена и других углеводородов, что приводит к снижению выхода ацетилена, затрудняет очистку газов пиролиза ивыделение ацетилена из газов пиролиза. 20 С целью отимизации пр реложошом способе соот рода и углеводорода коррек лгчоству образовавшегося а рмоокислительного пиролиза угледов. пиролиза подают стабилизи ород для стабилизации гореиродного газа и кислорода,ЦНИИПЙ Заказ 1183 Подпг ное Филиал ППП "Патент. г. Ужгород .ул. Гагари а, 101 Расход стабилизирующего кислорода измеряют датчиком 13 и управляют исполнительным...

Номер патента: 1430391

Опубликовано: 15.10.1988

Авторы: Гаврилов, Голев, Миронов, Рязанов, Тучинский, Ухов

МПК: C07C 5/32, G05D 27/00

Метки: дегидрирования, окислительного, процессом, углеводородов

...подачу кислорода-окислителя и реактор н заданном соотнощении о 6 с расходом сырья,С помощьв блоков 20 определяют перепады температур по зонам слоя катализатора следующим образом. Слой катализатора разбивают услов.но на эоны (в рассматриваемом примере выделено 4 зоны - А,В,С и П), награницах зон устанавливают датчики 9,а в верхней и нижней частях слоядатчики 8 и 10 соответстненно. Перепады температур определяют между со.седними датчиками,Количество эон в слое выбираютв зависимости от его высоты, диаметра реактора, свойств конкретной партии катализатора и других технологических факторов, определяющих характер изменения температурных профилейпо слою катализатора в рабочем цикледегидрирования (см,фиг.2). При этомиспольэувт ту...

Номер патента: 5499

Опубликовано: 31.05.1928

Автор: Мельников

МПК: G01F 23/20

Метки: веса, жидкости, количества, резервуаре

...1 - резервуар с жидкостью, 2 - цилиндрическая трубка, 3 - коромысло с делениями для определения веса, 4 - весовые призмы, 5 - стойка, б - противовес, 7 - груз,9 - гиря, для скререзе Класс 42 е, 2 О,З;., о,8 - поворотный запор 10 - полка и 11 - уголки пления.Цилиндрическая труб крытым дном погружает вуар 1 с жидкостью и подвешива ется к короткому плечу коромысла 3 неравноплечих весов. Последние снабжены грузами 7, противовесом б и гирей 9, которая сделана передвижной по длинному, несущему деления, плечу весов. Коромысло 3 подвешено к стойке 5, укрепленной на резервуаре 1. Цыфры на коромысле начинаются от стрелки и кончаются у призмы, т.-е, они наносятся в обратном порядке, чем у обычных десятичных весов. По ним определяется...

Номер патента: 895995

Опубликовано: 07.01.1982

Авторы: Бродов, Лебедев, Лисицын, Михайлов, Филипченков, Эстрин, Яковлев

МПК: C08F 136/04

Метки: диеновых, полимеризации, процесса, углеводородов

...содержащего соединенияалюминия, в зависимости от концентрации 20катализатора в байпасируемом потоке после введения растворов компонентов ката лизатора.На чертеже изображена блок-схемасистемы регулирования, 2Шихта и катализатор поступают в реактор 1 батареи, Расход катализатора регулируется регулятором 2, получающим ин-формацию о расходе от датчика 3 и воздействующим на клапан 4. Часть шихты щбайпасируется по трубопроводу 5, расходкоторой регулируется регулятором 6, получающим информацию о расходе от датчика7 и воздействующим на,клапан 8. В трубопровод 5 вводятся алюминиевый и титановый компоненты катапизатора.В определенных условиях может бытьэквивалентен ввод готового катализатора. Информация о расходе апюминиевого компонента...

Номер патента: 1118668

Опубликовано: 15.10.1984

Авторы: Берштейн, Исаев, Катин, Катков, Луговской, Станин

МПК: C10G 35/00

Метки: каталитического, процессом, риформинга, углеводородов

...с водородсодержащим газом(газосырьевую смесь) подают в реактор 1 с катализатором. Перед этимгаэосырьевую смесь подогревают впечи подогрева 2. Температуру газосырьевой смеси на входе в реактор 1 контролируют датчиком 3 температуры, а изменение температурыосуществляют регулятором 4 путемизменения расхода топлива, подаваемого в печь 2 с помощью клапана 5.После прохождения через реактор 1и охлаждения сырье в виде газопродуктовой смсси поступает в сепаратор 6 высокого давления, где разделяется на паровую и жидкую фазы.Жидкая Фаза в виде нестабильногокаталиэата выводится с низа сепаратора 6 и поступает на блок стабилизации (на чертеже не показан).Паровая Фаза в виде водородсодержащего газа далее поступает на смешение .с сырьем перед входом...