C23C 2/02 — предварительная обработка материала, подлежащего покрытию, например для нанесения покрытий на отдельные участки поверхности

Номер патента: 1588798

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Добронравов, Мелентьев, Пивоваров, Садыков

МПК: C23C 2/02, C23C 2/08, C23C 2/40 ...

Метки: валков, горячего, лужения, подготовки, эксплуатации

...и промасливали полимеризованным хлопковым маслом вязкостью 70 мм /с2 с содержанием оловянных солей жирных кислот 0,4% Для промасливания применяли отработанное хлопковое масло агрегата горячего лужения жес О ти. Промасленные валки выдерживали на стеллаже при температуре окружающей среды 14 С в течение 24 ч, после этого помещали в масляную среду агрео , гата горячего лужения.при 250 СЗа тем валки приводили во вращение и пропускали между ними карточки жести, покрытые расплавленным оловом. Размер карточек 0,25 ф 515712 мм, материал - Ст.08 кп40При данном способе подготовки производительность составила 18 т/ч.П р и м е р 3. Шесть валков из стали У 12 А диаметром 105 мм с длиной бочка 2209 мм обрабатывали на шлиФо вальном станке до диаметра...

Номер патента: 1715881

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Бойденко, Зуев, Краснер, Кузьмин, Левит, Новиков, Тысячников

МПК: C23C 2/02, C23C 2/16

Метки: горячего, цинкования, чашеобразных

...осуществляют следующим образом. Иэделие 8, установленное на шарнирном захвате 7, транспортной цепью б последовательно перемещается через ванны декапирования 1, промывки 2, флюсования 3, После каждой ванны, в том числе и флюсования, установлен копир 9, который, воздействуя через обкатной ролик 10 на шарнирный захват 7, отклоняет его; в результате чего изделие 8, размещенное в захвате, начинает изменять свою пространственную ориентацию, что способствует удалению жидких растворов, в частности флюса с поверхности изделия 8, в том числе и из внутренних полостей. В момент выхода изделия 8 из ванны флюсования 3 его начинают обдувать сжатым подогретым воздухом давлением 0,2-0,4 МПа и имеющим температуру 30-50 С. Благодаря тому, что центры...

Номер патента: 1715882

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Дюдкин, Кацен, Писаренко, Романов

МПК: C23C 2/02, C23C 2/12, C23C 2/40 ...

Метки: алюминиевого, движущийся, нанесения, покрытия, прокать, стальной

...Н/мм,а максималь5 2ный Ь 2-2,5 раза Ьыше, В выходной половине ванны за счет гидродинамическогосопротивления интенсивность перемешивания расплава за счет действия запорнойсистемы существенно снижается и характер потоков в расплаве определяется только возмущениями в нем, связанными с перемещением проката. При упомянутых скоростях движения последнего 2-5 м/с имеет место ламинарное движение а слоях жидкости, граничащих с перемещающейся поверхностью. В результате создаются условия для обеспечения равномерности покрытия по толщине и всей поверхности проката,Давление, оказываемое на расплав алюминия под воздействием электромагнитного бегущего поля в выходной запорной системе, должно быть на 15-20 овыше давления в входной...

Номер патента: 1787169

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Близнюк, Девяткина, Зайкова, Кириенко

МПК: C23C 18/54, C23C 2/02, C23C 2/06 ...

Метки: горячее, подготовки, стали, цинкование

...основан на растворениипокрытия раствором до появления основного металла. Для растворения медного покрытия использовали раствор азотнокислого серебра, цинкового - смесь йод и йодистого калия, Капельный метод осуществлялиследующим образом. На поверхность нано 5 сили из капельницы одну каплю раствора ивыдерживали его на поверхности 60 с. Затем раствор удаляли насухо фильтровальной бумагой, после чего на тоже местонаносили следующую каплю и так повторя 10 ли до полного растворения покрытия. Коррозионную стойкость оценивали общимвременем растворения.5. Расход соляной кислоты при меднении на единицу площади образцов (кг/м )15 подсчитывали по результатам хим,анализараствора меднения на содержание НС до ипосле обработки образцов,6, Расход...

Номер патента: 1818355

Опубликовано: 30.05.1993

Авторы: Байков, Бурков, Пономарев, Художин, Чудновский

МПК: C23C 2/02

Метки: малоуглеродистых, поверхности, подготовки, предварительной, сталей, флюс

...готовился простым смешениемнентов в заданном соотношении с воБыло приготовлено три варианта флюа. В качестве змульгатора использовался мульгатор ОП, рН растворов по трем ваиантам находился в пределах 2-3, темпеатура 50 - 60 С.1818355 30 Результаты сравнительных испытаний заявляемого флюса и прототипа Качество алюмоцинковогопокрытия кол - во черных точек на1 дмг поверх- ности Наименование компонентов флюса ЬЬВ состава Исследуемый объектПоверхностное натяжение флюса (смачиваемость) эрг/см Предлагаемый550 100 50 30 Нет 0,2501206509040 То же 30 То же 0,3 40 2 30 Для сравнения был приготовлен флюс, соответствующий прототипу.Обработке указанными флюсами подвергались образцы сварных труб со следующими характеристиками:Материал сталь Ст.2...