Способ рафинирования кадмия от никеля
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
:11 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕ К АВТОРСКОМУ С В ИДЕТ= Л Ь С НИЯ дреев и В, Э. Кузенталь СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ КАДМИЯ Заявлено 1 июня 1956 г. аа М 553 и открытий прн СовКадмий, полу;аемый путем его цементации из растворов, обычно содержит никель, Очистка кадмия производится путем обратного растворения кадмиевой губки и повторного осаждения кадмия.При этом теряется часть кадмия, расходуется дополнительно много цинковой пыли, а переосажденный кадмий все же содержит сотые доли процента никеля.Предлагаемый способ рафинирования кадмия от никеля, отличающийся от общепринятого тем, что вместо пер еосаждения кадмиевой губки удаление никеля осуществляется пропусканием расплавленного загрязненного кадмия через слой жидкого алюминия или вмешиванием алюминия в расплавленный кадмий, позволяет получать кадмий с содержанием менее 0,001 фо никеля.При этом потери кадмия снижаются, а дополнительный расход цинковой пыли отпадает,Рекомендуемый способ рафинирования кадмия основан на свойстве алюминия образовывать с никелем устойчивые при температуре, близкой к 700, интерметаллические соединения, в то время как с кадмием подооных соединений аломив Ксмитст и; лотам нзобрвтанийМинистров ССС 1 ний не дает; при этом кадмий и алюминий взаимно весьма мало растворим ы и, обладая различными удельными весами, легко отделяют. ся один от другого.Рафинирование кадмия от никеля по предлагаемому способу может осуществляться в двух вариантах: путем пропускания расплавленного загрязненного кадмия через слой расплавленного же алюминия с непрерывным выпуском очищенного кадмия из аппарата или посредством вмешивания алюминия в расплавленный загрязненный кадмий и удаления образующихся алюминиево-никелевых дроссов.В обоих случаях процесс ведется при температуре в 670 - 680, а содержание никеля в очищенном кадмии может быть снижено до десятитысячных долей процента,При рафинировании от никеля кадмий загрязняется алюминием, содержание которого в кадмии может достигать нескольких сотых долей процента,Алюминий должен быть удален обработкой кадмия щелочью или воздухом,При первом варианте расплавленная алюминиевая ванца постепенно насыщается никелем и, когдаоОу )1 ванна или котел, в которых наплавлялся бы слой алюминия; по второму же варианту процесс может проводиться в том ке котле, снабкенном мешалкой (желательно электрообогрев аемом), в котором плавятся кадмиевые брикетьь содсрканис последнего достигнет 9 - 10 е/о, она должна быпгь заменена.При втором вариантс образуются алюминиево-никелевые дроссы, со. держащие также кадмий. Дроссы переплавляются под слоем щелочи вместе с кадмиевыми брикетами, причем кадмнй полностью вытапливается, а алюминиево-никелевый сплав остается в щелочном расплаве в виде легко извлекаемых из него комков, которые выводятся из технологического цикла.При содержании в загрязненном кадмии до 0,3 - 0,5% никеля расход алюминия при рафинировании по первому варианту достигает 3 - 5 ей, а по второму варианту лишь 1 - 27 о веса кадмия.Для рафинирования по первому варианту требуется специальная Предмет из обретен и я Способ рафинирования кадмия от никеля, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь кадмия и повышения его чистоты, удаление никеля осуществляют пропусканием расплавленного загрязненного кадмия через слой жидкого алюминия или вмешиванием алюминия в кадмий. Оти. редактор Л. Г. 1 оландекий г, Петроааноаск, Типография им, Лиохина, аак, 1503,Ста лартгиа, 1 онн, к неч. 1 О Хг, Объем 0,15 и. а. Тираж 400. Цена 25 кои,
СмотретьЗаявка
553967, 11.06.1956
Андреев В. М, Кузенталь В. Э
МПК / Метки
МПК: C22B 17/06, C22B 5/04
Метки: кадмия, никеля, рафинирования
Опубликовано: 01.01.1957
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-107291-sposob-rafinirovaniya-kadmiya-ot-nikelya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ рафинирования кадмия от никеля</a>
Приспособление для дегазации алюминия и его сплавов в устройстве для рафинирования расплавленных металлов
Номер патента: 2001135
Опубликовано: 15.10.1993
Авторы: Волков, Молодчинина, Осокин, Шипилов
МПК: C22B 21/06, C22B 9/00
Метки: алюминия, дегазации, металлов, расплавленных, рафинирования, сплавов, устройстве
...и его сплавов, продольный разрез; на фиг.2 - часть устройства для рафинирования расплавленных металлов, в котором расположено предлагаемое приспособление для дегазации алюминия и его сплавов.Предлагаемое приспособление состоит из газопровода 1, титановой трубки 2, пористого элемента, расположенного в титановой трубке и металлургически соединенного с ней в процессе их совместного спекания,Пористый элемент сосгоит из двух слоев 3 и 4, выполненных из титановых гранул различных фракций, причем наружный слой 3 изготовлен из более мелких гранул по сравнению с внутренним слоем 4, при этом соотношение размера фракций внешнего слоя и размера фракций внутреннего слоя находится в пределах 1:3-5, а его толщина составляет 5-25 от общей толщины...
Способ электролитического осаждения сплава кадмии—никель
Номер патента: 301374
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Кудр, Московский, Соболева, Цупак
МПК: C25D 3/56
Метки: кадмии—никель, осаждения, сплава, электролитического
...способ отличается от известного введением электролита полиэтиленполиамина, а также условиями проведения процесса, что позволяет повысить допустимые плотности тока и получить сплавы стабильного состава.По описываемому способу электрский сплав кадмий - никель осаждаюттролита, содержащего (в г/л):кадмий сернокислый(КБО 4 7 Н,О) 70 - 85полиэтиленполи а мин 130 в 1при рН 10,5 - 11,5, температуре 20 - 25 С иплотносги тока 3 - 20 а/дм. Аноды никелевыемарки Н 1, Н 2,СКОГО ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВ- НИКЕЛЬ Приготовление электролита осущв вытяжном шкафу. К растворам сего кадмия и никеля небольшимипри перемешивании добавляют полилиамин, раствор охландают, при неости декантируют и доводят до тробъема; рН приготовления растворарабочим. П р и м е р....
Способ электролитического осаждения сплавов цинка21известен апооо: б электроосаждения спла; вов •цинка, на1пример, сплава циик—кадмий—никель, из электролита, содержащего сернокислые соли цинка, кадмия и никеля,
Номер патента: 378544
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Износостойкостью, Кадми, Обладают, Осаждаетс, Остальное, Плотности, Содержащего, Содержащем, Содержащий, Способ, Хорошим, Цинк, Цинка, Что
МПК: C25D 3/56
Метки: апооо, вов, кадмия, на1пример, никеля, осаждения, сернокислые, содержащего, соли, спла, сплава, сплавов, циик—кадмий—никель, цинка, цинка21известен, электролита, электролитического, электроосаждения
...твердостью и износостойкостью,Предложенный опосаб отличаестного тем, что в электролит авсернокислый при апределеннамжампан ентов.Спасоб состоит в том, что асаждвние сплава цинк в калмий в никель в к производят в элекпролите, содержащем, г/л: Цинк сернокислыйКадмий сернокислыйНикель сернокислыйАммоний сернопсислыйПолиэтиленполиаминКобальт сернокислыйпри рН = 7 - 10, температурплопности тока 0,1 - 30 а/дм. При осуществлении способа и 1 спользуютаноды из сплава циник - кадмий, содержащего80/о цинка и 20% кадмия.Опособ может быть проиллюстрирован следующими прииерами.Пример 1. В электролите указанного состава при рН=7 - 10 и с 1,=0,1 а/дм осаждаетсясплавов, содержащий 80% кадмия, 0,7 О/о никеля,0,3% кобальта и остальное - цивк.10...
Способ извлечения кадмия, никеля из отходов
Номер патента: 627747
Опубликовано: 05.10.1978
МПК: C01G 11/00
Метки: извлечения, кадмия, никеля, отходов
...11 од действием серной кислогы происходит расщепление органическо с сослц)3 Г 1 И 5 ц;3 кГ,ея с Образование 3 суль- (1 дтя ни к(.(35. 11 сс.1( 3)жс 1 ц(31 й )и кел 5 Г)ргзни- ЧЕСКИИ ОДСгвое) ВОЗВРДЦ 1 К)Т В ЗпцаРс 1 Т ЛЯ экстра кции.(Ри.)ырат, Вь 1 холя)ций из аппарата для экстрдкции, нагревают ло 90- 100"С и вь 1- деляют кобальт в виде карбоната.В описанном способе на эффективность извлечения целевых продуктов существенное влияние оказывает общее содержание в цо 5 1 О 5 20 25 30 35 40,31(ве)сх)О) Нд Обработку огходов растворе амчо; цицых и кзрбоцдНых ионов. Содержание ти., кочеицентов в растворе 1)(гулируют .ШВЛЕЦИЕМ ГЗЗООбРс)З 311 Х ХН с И СО .Увеличение солсржац;ея в растворе амч Опий цых ионов способствует более полному...
Металлокерамический сплав системы железо-никель-алюминий кобальт
Номер патента: 129216
Опубликовано: 01.01.1960
МПК: C22C 38/16
Метки: железо-никель-алюминий, кобальт, металлокерамический, системы, сплав
...8 - кобальта 22,6 цирксния 0,2 -Для приготовлен;я сплава спс,1:з, ст:я по 1 зошкооб 1 зязные металлы или ик лигатуры. Размер частиц порошка не должен превышать 140 к. Смесь псрс 1 коз. Ссеспеч:вак,шую нссбкодимы состав сплава, прессуют под давлением от 8 до 12 т,сР для получения окончательной фо 1 зы магнитов. После прс;сования п 1 зо;зводят спекание здел в атмосфере водорода иг 1; в вакууме нри 1280 - 1330 в течение 0,5 - 4- час. СнеСные магниты подвсргяст закалке ня воздмке с наложение. магнитного поля напряженностью 1500 - 2000 эрстед. Температура нагрева при закалке 1300, выдержка 15 - 20 и 1,н. После закалки магниты отпускают при 580 - 600 в течение 2 час 1 не менее).Предлагаемый сплав соеспсчивяет получение максимальной магнитной...
Предыдущий патент: Способ возгонки сурьмы из бедных сульфидно-окисленных руд
Следующий патент: Включающее устройство к парашюту
Случайный патент: Измеритель переходных характеристик электронных блоков