Способ дистилляции кадмия в вакууме

Номер патента: 376470

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вител, Ибрагимов, Марчук

МПК: C22B 17/06

Метки: вакуумной, дистилляцией, кадмия, рафинирования

...а ведут:при 450 - б 00 очистки до 99,8%. Способ осуществл Перед рафиниро кадмий вводят мета держивают до полн тем кадмиевый распЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 05.1 Ч.1971 ( 1643285/22-1) Опубликовано 05.Ч,1973, Бюллетень17Дата опубликования описания 5.И 1,1973 ион дистилляции, которая об алучение марочного кадмия.При таком способе цинк переходит вток, который при 420 в бС находится5 дом виде.В лабораторных условиях был проведсоо рафинирования кадмия от цинка вной дистилляцией с присадкой никелямневую ванну.О Результаты опытов представлены вце,Из данных таблицы видно, что введекеля в кадмий перед дистилляциейчивает снижение содержания цинка в к15 вом конденсате пропорционально колвведенного никеля. Способ прост в инни и...

Номер патента: 935538

Опубликовано: 15.06.1982

Авторы: Бобков, Григорьев, Дорофеев, Савостеев, Токсабаев

МПК: C22B 17/06

Метки: кадмия, примесей, рафинирования

.... рно-метажургмцеск ет" и Алмалыкский горноинат им, В,И. Ленина(техническая сода)вес.4 Едкий натр, вес,Концентрация1 О примесисвинца в кадмии, 44 5 0,015 0,015 0,014 1 100 3 97 ао 0,010 0,007 0,007 0,006 0,008 0,009 5 93 6 90 10 7 85 20 30 9 70 10 50 0,009 50 3тральным методом анализа на содержание свинца. Результаты химического рафинирования кадмия приведены в таблице,Результаты химического 5 рафинирования кадмия от примеси свинцав присутствии углекислого натрия Результаты таблицы по химическому щелочному рафини рованию катодного кад мия свидетельствуют о том, что присут-ствие углекислого натрия (технической соды) в щелочном расплаве способствует снижению концентрации примеси свинца в кадмии. Это снижение становится более...

Номер патента: 134024

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Евдокимов, Елисеев, Михайлов

МПК: C22B 25/02

Метки: металлического, олова, хлорного

...хлорного олова до металлического в котел 1 загружается сплав олова со свинцом или сплав олова с цинком. Оба сплава берутся эвтектического состава, что позволяет снизить температуру процесса восстановления до 200 - 220.С помощью центробежного насоса 2 жидкий сплав в виде фонтана подается в реакционную камеру 3, где он орошается хлорным оловом, поступающим из бака 4 по трубопроводу. Количество подаваемого хлорного олова регулируется с помощью вентиля б и контролируется расходомером б.В реакционной камере 3 протекает реакция восстановления хлорного олова до металлического, При этом в качестве второго продукта реакции получается практически чистый хлсрид свинца или цинка в зависимости от примененного сплава-восстановителя. По мере расходо....

Номер патента: 378514

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вител, Кусов, Паков

МПК: C25C 7/06, G01N 15/02

Метки: жидкостях, количества, металлических, частиц

...микро- электрода, при потенциале электрода, равном потенциалу растворения контролируемых частиц. Частица в момент контакта с рабочей поверхностью индикаторного микроэлектрода принимает его потенциал и становится на время частью этого электрода, что вызывает изменение поверхности электрода, емкостного и диффузионного токов.В результате происходит интенсивное электрохимическое растворение частиц и возникает импульс тока, который поступает через блок выделения импульсов на измерительное устройство, В зависимости от приложенного к индикаторному электроду потенциала можно378514 При стабилизации скорости потока пульпыколичество импульсов пропорционально количеству частиц металла на единицу объема,Чувствительность и избирательность способа...

Номер патента: 425954

Опубликовано: 30.04.1974

Авторы: Орлов, Чередниченко

МПК: C22B 9/04

Метки: аппарат, вакууме, дистилляцией, металлов, непрерывного, рафинирования

...включает рабочую камеру 1, тарели 2 с переливными патрубками 3, верхний токоподвод 4, нижний токоподвод 5, перфорированные экраны 6, конденсатор 7, сборник 8 2конденсата, приемник 9 конденсата, загрузочный патрубок 10 и приемник 11 чистого металла. 5 Работает аппарат следующим образом.Рафинируемый металл по загрузочному патрубку 10 поступает в верхнюю тарель 2, вкоторой расплав поддерживается на определенном уровне, обеспечивающем постоянное10 погружение верхнего токоподвода 4 в расплав.Непрерывно подаваемый в аппарат расплавленный металл протекает по всем тарелям 2сверху вниз, Нагрев металла до рабочей температуры производится электрическим током,15 проходящим непосредственно через расплавленный металл, Пары примесей,...