C07C 67/40 — окислением первичных спиртов
170913
Номер патента: 170913
Опубликовано: 01.01.1965
МПК: C07C 45/29, C07C 67/40
Метки: 170913
...хромия получения кебъемная скоростВ этом случае выяет 50 вес. о/о внирт,лучшие услоатура 370 С катализатора. кетона состав- пропущенный зобретени дм ения симметричных кетонов путем пропускания первичСз - С 1 о над катализатором, 1, что, с целью повышения одуктов и удешевлении прокатализатора берут окись 1, отлачаосциасл тем, что ряда Сз - Сзо пропускаютпрп температурах 275 Подпасная группа Л; Б Известен способных эфиров из пением активировантализаторов.Предложенный способ получения симметричных кетонов и сложных эфиров из первичных спиртов ряда Сз - С 1 о в отличие от известных предусматривает применение в качестве катализатора окиси железа, например полученной осаждением раствором аммиака из 1 водного раствора нитрата железа....
Способ получения этилацетата
Номер патента: 182137
Опубликовано: 01.01.1966
Авторы: Винник, Заиков, Майзус, Эмануэль
МПК: C07C 67/40, C07C 69/14
Метки: этилацетата
...спирту добавляют небольшие количества ацетальдегида (около 0,03 моль на 1 моль СН,ОН).Для увеличения скорости этери фикации, возникающей при окислении уксусной кислоты этанолом, вводят небольшие количества фосфорной кислоты (от 0,2 до 0,5 10 в моль на 1 моль спирта).П р и м е р 1. В реактор установки автоклавного типа из нержавеющей стали заливают 58,5 мл (46 г) этилового спирта и 0,5 г НаРО, (0,5 10 в моль Н,РО 4 на 1 моль С,Н;ОН). Установку герметизируют, смесь нагревают до 145 С при давлении 15 атм и барботируют воздух из баллона со скоростью 20 л/час, Через определенное время отбирают г.робы реакционной смеси. Анализ проводят химическим и хроматографическим методами.Средняя скорость расходования этанола за18 час составляет 2,7 мол. %...
Способ получения сложных эфиров
Номер патента: 258941
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Германска, Иностранна, Иоахим, Клаус, Феб, Ханнес, Эдгар
МПК: C07C 67/40, C07C 69/24
...выход сложных э 111 и 1 дов Оспггаст 65 зо От теории. 1 с,роме то о. при непрерывном способе ведения процесса л чше используется катализатор, сокращаются эиергсти Сскис и другас затраты, которые ири полной автоматизации можно довести до минимума.Г 1 р и м с р 1. Вутаиол ири помощи пасоса подают через испаригсль в верхнюю часть реактора, заполиегшого кдтглиздтором. Водород и жидкий погон (сток) уддляют из нижней части реактора.При использовании кя гдлиз 21 Ор 11 х 1 едь : цинк в моляриом соотношении 2: 3. при температуре 280 С, дггвлсиии 6 сгтсс, ири нагрузке ид катализатор, рдвгюй 1233,11.1 б 5 тдиога ид 1,1 кдтялиздтор 2 и 1 чсгс, иог 112 юг погон (ст 01 с) со слсдт юиси хгрдктс 11 истико. 11 ис.10 омылсиия 204 (52,5"( бутилбутирдтд),...
Катализатор для получения метилформиата
Номер патента: 954099
Опубликовано: 30.08.1982
Авторы: Краснянская, Лелека, Лендер, Маркова, Рыжак, Сущая
МПК: B01J 23/888, C07C 67/40
Метки: катализатор, метилформиата
...имеет состав (в невосстановленном состоянии), .вес.СпО 76,02 пО 10,0.А 10 . 2;0МО О,1СОу 4,5Н,О 4,4.Полученный катализатор испытывают в процессе получения метилформиата,Результаты испытания при 280, 290,300 фС и объемной скорости 1000 чпредставлены в табл.1.954099 Таблица 2 Содержание етилформиата Состав газа, об.% Нг СО Х, ч в газе, в коноб.Ъ денсате,вес.Ъ мп катализатора/сут10,0 9,0 1,8 7,5 90,7 8,0 9,5 7,3 3,5 2,1 8,0 89,9 2,2 8,7 2,4 . 9,3 12,0 7,7 9,0 23,3 89,1 11,5 4,6 12,5 8,0 2,3 9,6 88,1 3000 14,0 8,2 3,7 9,0 8,3 24,6 8,2 280 1000 300 1000 29,0 3,3 17,0 4,1 26,4 79,7 3,7 26,6 44,5 6,5 69,5 А 10 4,7 В,О, 1,0 З 0 Ю 0,3 4,0 Н,О 2,8 Испытания на производительность проводят при 220 и 240 фС и объемной 35 скорости 1000...
Катализатор для получения метилформаита
Номер патента: 997796
Опубликовано: 23.02.1983
Авторы: Краснянская, Лелека, Лендер, Маркова
МПК: B01J 23/78, B01J 23/83, C07C 67/40 ...
Метки: катализатор, метилформаита
...ч, затем проводят испытание при 2200, 240 С при объемной скорости 1000 ч-" .Полученные данные по основным характеристикам процесса даны в табл.З.,П р и м е р 4 (сравнительный). В стакан емкостью 2 л вносят 1 л 13 ного раствора соды, нагревают до 80 цс и постепенно при перемешивании приливают 1 л раствора нитратов, содержащего 64,5 г меди,21,7 г цинка и 1,3 г алюминия в пересчете на металл. Полученную суспензию отмывают десятикратным количеством дистиллированной воды, Фильтруют, сушат .при 120 ОС в течение 8 ч. 100 г просушенной массы пропитывают 100 мл раствора, содержащим 6,8 г ФосФорной кислоты, сушат при этих же условиях, прокаливают при 300 с в течение 6 ч и таблетируют. Готовый катализатор в не- восстановленном состоянии имеет...
Способ получения сложных эфиров
Номер патента: 1245567
Опубликовано: 23.07.1986
Авторы: Брежнев, Вартанян, Глуховцев, Ильин, Каржавина, Никишин
МПК: C07C 67/40, C07C 69/24
...54,6- 55,6 С (13 мм рт.ст.), пф 1,4075, Выход 972 (в расчете на ДТБП).П р и м е р 3, К 174 г (1,5 моль) гептилового спирта нагретого доо150 С добавляют при перемешивании смесь 58 г (0,5 моль) гептилового спирта, 13,6 г (0,2 моль) фурана и 8,76 г (0,06 моль) ДТБП. Аналогично примеру 1 вьщеляют 13,7 г (0,06 моль) гептилового эфира гептановой кислоРты. т,кип. 132-133 С (10 мм рт.ст.), г. 1,4231, выход 1003.П р и м е р 4. К 174 г (1,5 моль)гептилового спирта нагретого до 160 С, добавляют при перемешиваниисмесь 58 г (0,5 моль) гептилового спирта, 16,4 г (0,1 моль) 2-триФторацетилфурана и 7,3 г (0,05 моль) ДТБГ в течение 1 ч, Аналогично примеру 1 вьщеляют 11,4 г (0,05 моль) гептилового эфира гептановой кислооты, т.кип, 277 С, выход 1003.П р...