C04B 7/28 — из топочных отходов
Вяжущее
Номер патента: 1678794
Опубликовано: 23.09.1991
Авторы: Бураев, Гейс, Усова, Фомин, Шпект
МПК: C04B 7/28
Метки: вяжущее
...50 мин, конец 16 ч 25 мин, что дает возможность использовать полученную массу в изготовлении растворов, бетонов и других материалов, а также транспортировать ее на длительные расстояния.П р и м е р 1, Готовят вяжущее при следующем соотношении компонентов, мас.%; бокситовый шлам спекательного производства глинозема 64; бокситовый шлам гидрохимического производства глинозема 20; цемент 16.П р и м е р 2, Готовят вяжущее состава, мас.%: бокситовый шлам спекательного производства глинозема 67; бокситовый шлам гидрохимического производства глинозема 18; цемент 15,П р и м е р 3, Готовят вяжущее состава, мас,%; бокситовый шлэм спекательного производства глинозема 70; бокситовый шлам гидрохимического производства глинозема 16; цемент...
Вяжущее
Номер патента: 1715744
Опубликовано: 28.02.1992
МПК: C04B 7/28
Метки: вяжущее
...образцы вынимают из форм, Через 2 ч образцы подвергают пропариванию притемпературе 70-80 С по режиму: подъемтемп. - 2 ч, изотермический прогрев - 10 ч,остывание - 3 ч. После этого образцы высушиают при температуре 55 - 60 С до постоянной массы.Высушенные образцы выдерживают 23 ч при температуре 20."4 С. Затем образцы испытывают на прочность при изгибе поГОСТ 310.4-76,Полученные после испытания на изгибшесть половинок балочек испытывают напрочность при сжатии в сухом состоянии поГОСТ 310.4 - 76, Оставшиеся шесть половинок погружают в воду с температурой 201715744 Таблица 1 Таблица 40 С на 24 ч, Затем их вынимают из воды,удаляют избыток воды с поверхности и испытывают на прочность при сжатии по ГОСТ310,4-76. Предел прочности при сжатии в...
Способ приготовления суспензии для использования в бетонной смеси
Номер патента: 1733415
Опубликовано: 15.05.1992
Авторы: Барабула, Грушко, Демина, Козаков, Никитченко
МПК: C04B 7/28
Метки: бетонной, использования, приготовления, смеси, суспензии
...с водой с последующей активацией в течение 1 - 2 мин в роторно-пульсационном аппарате, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности бетона, золошлаковую суспензию перед активацией смешивают с фильтратом цитрата кальция в количестве 0,1-0,2 0)0,х бето и получить выше по Изо мате риа изготовл нением станций ЦелВодозолошлаковый отход фильтратом цитрата кальчего обрабатывают в тече- роторно-пул ьсацион нам ют в бетоносмеситель с откомпонентами бетонной ательного перемешивания еси формуются изделия. р и м е р.шивают с ЦК), после - 2 мин вте и пода ванными После тщученной см перем ция (Ф ние 1 аппара дозир смеси, из пол(46) 15,05,92. Бюл. К. 18 (71) Хабаровский автом институт им, Комсомола (72) И.М.Грушко, В,Н,К ченко,...
Способ получения вяжущего
Номер патента: 1735216
Опубликовано: 23.05.1992
Авторы: Кузнецов, Прищепа, Сорженко, Тимченко
МПК: C04B 7/00, C04B 7/28
Метки: вяжущего
...сначала горячей сушке при 200 С в течение 2 ч, а затем обжигу, например, в муфельной печи при 800 - 850 С в течение 3 ч. 10При обжиге гранул в качестве компонента топлива, используют, содержащийся в золошлаковых отходах несгоревший уголь, за счет чего достигается снижение энергозатрат, 15Снижение энергозатрат обеспечивается также следующими факторами. В предлагаемой технологии получения вяжущего , обжигу подвергают мелкофракционные гранулц фракции 10 - 15 мм, содержащие высо .кодисперсный известняк. Нагревание таких гранул до температуры обжига производится в значительно более короткие сроки, чем при исйользовании крупнокускового известняка, Кроме того, температура обжига вы сокодисперсного известняка может быть киже, чем в...
Способ получения вяжущего
Номер патента: 1747414
Опубликовано: 15.07.1992
Авторы: Дворкин, Мироненко, Орловский
МПК: C04B 7/28
Метки: вяжущего
...соотноше- при 9015 С. Прочность образцов при сжании компонентов, мас.: 5 тии определяют по стандартной методике сКарбонат щелочного металла 5-10 помощью гидравлического пресса.Известь-кипел ка 2,5-10 Результаты опытов приведены в таблиХлорид натрия 2,5-10 це.Сульфат натрия . 2,5-10 . Результаты экспериментов (опыты 1- Зола-унос Осталь 11) свидетельствуют, что вяжущее по предное лагаемому способу в 2-4 раза прочнее, чемДля приготовления вяжущего использу- по прототипу, отличается столь же низкой ют материалы: зола-унос с удельной повер- водопотребностью и подвижностью. Пригхностью 280 м /кг и химическим составом,. менение предлагаемого способа позволяет мас. . 302 51,2; АЬОз 24,1; Ге 20 э 10,6; СаО 15 упростить приготовление...
Бетонная смесь
Номер патента: 1754689
Опубликовано: 15.08.1992
Авторы: Ощепков, Худоносова
МПК: C04B 28/08, C04B 7/28
...атеми.Компоненты Содержание в снеси, нас.Жтттмемта аивте мимамеваматиета ааатаим ивтаав таю им1 2 13 1.4 5 6иаивеавивтаеювитииатаив и аеввв и а атитета е аюе юетматаее ити тЗОЛатуНОС От СжИГаНИя бурО"вого угля.30,00 31,34 35,26 38,07 32,86 39,30 40,50Вторичный продукт проиавод"ства иэопропилФенилйараМнилендиамина 0,60 .0,60 0,61 0,55 0,54 0,54 .0,64 Щелочный стбк проиаводства капролактама . 0,06 Песчано"гравийная смесь 28,59 Щебень. . 32,93 Вода . 7,82 о, о 6 о, о 6 о, ОЪ о, о 6 о, о 6 О, О 7 27,3 27,27 26,06 25,89 25,03 24,75 31,70 28,20 27,1 г 31,66 27,о 7 г 4,94 9,00 8,60 8,14 9,00 8,009,10: экструзии. Брикетирование осуществляетсядля предотвращения пыления при транспортировании и хранении. Гранулы хорошо растворяются в воде. На...
Вяжущее
Номер патента: 1758030
Опубликовано: 30.08.1992
Авторы: Полозова, Саркисов, Сосновская
МПК: C04B 7/28
Метки: вяжущее
...включающее топливную золу, гидроксид кальция, ангидрид й воду, содержитдополнительно оксид алюминия при следующем соотношении компонентой, мас. %:Гидроксид кальция 10,0 - 18,5 ся в промышленности строриалов. Сущность; вяжущее %; гидроксид кальция 10,0- 14,0 - 20,0: оксид алюминия ная зола - остальное, Вяжуеремешиванием указанных рочность вяжущего в 28-суе 12 МПа. 1 табл. Ангидрид 14,0 - 20,0Оксид алюминия 4,5-5,2Топливная зола ОстальноеДля получения вяжущего готовят шестьсмесей заявляемого состава. К золе с химическим составом, %: СаО 2,5-5; МдО 0,250,74; А 20 з 21 - 26; ЯЮ 2 59 - 64; ГеО 4 - 8,добавляют оксид алюминия, гидроксидкальция, ангидрид,Смесь тщательйо перемешивают и затем добавляют воду и еще раз перемешивют. Из...
Способ приготовления сырьевой смеси для изготовления строительных изделий
Номер патента: 1761707
Опубликовано: 15.09.1992
Авторы: Горбачева, Игнатов, Костяной, Кошелев, Кратенко
МПК: C04B 28/22, C04B 7/28
Метки: приготовления, смеси, строительных, сырьевой
...нейтрализованного отхода ферросплавного производства.Известь,Принята обычная известь гидратная 1- го сорта.Зола от сжигания каменных углей, В экспериментах принята гидроотвальная низкокальциевая эола от, Зола отвечает требованиям ГОСТ 4810 - 78.В табл.2 приведен химсостав золы с удельной поверхностью 4000 см /г,В производственных условиях заявляемый способ приготовления сырьевой смес для изготовления прессованных строитель. ных изделий или материалов, подстилающе. го слоя дорог, уплотняемого весом каткос дорожностроительных машин, приготавли вают следующим методом. В специальной допостной мешалке смешивают шлам -плазмодии с гидратной известью, В смес подают воду из расчета формуемой влажно.сти этой смеси.10 15 55 Полученную пасту...
Вяжущее
Номер патента: 1794911
Опубликовано: 15.02.1993
Авторы: Кайбичева, Капустин, Пьячев
МПК: C04B 7/28
Метки: вяжущее
...является .О вяжущее, включающее, мас, ; обожженную а высококальциевую золу-унос 83 - 93; двувод- а ный гипс 6-12, карбонаты щелочных металлов 0,5-1,5 и продукт конденсации сульфокислот нафталина с формальдегидом (суперпласти- фф фикатор С) 0,5 - 1,5-, Недостатком этого вяжущего является низкая прочность и долговечность изделий на его основе.Цель изобретения - повышение прочностй, морозостойкости и коррозионной стойкости изделий на основе вяжущего.Поставленная цель достигается тем, что вяжущее, включающее обожженную высо1794911 кокальциевую золу, двуводный гипс, карбонат натрия и суперпластификатор С-З на основе натриевой соли продукта конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом, содержит обожженную высококальциевую золу...
Вяжущее
Номер патента: 1807024
Опубликовано: 07.04.1993
Авторы: Полозова, Пустынникова, Саркисов, Сосновская
МПК: C04B 7/28
Метки: вяжущее
...з 21 - 36; 902 59 - 64; ЕеО4 8 Как виднопрочность вяжусеми суткам тверсрок - 1 сут. 13,5ность прототипа ГиАн ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(56) Сосновская Р.И., Полозова Л.К,ра М.В. Вяжущие вещества на осногидроудаления Томской ГРЭС, сбние и исследование новых строиматериалов, Томск, 1986. с.76-79,Авторское свидетельство СССРМ 1758030, кл, С 04 В 7/28, 1989,ие относится к получению вяых смесей для производства зделий и материалов на осания отходов промышленнова, в частности золы-уноса Поставленнаяцель достигаетсячто вяжущее, включающее кислуюунос, гидроксид кальция, ангидрит,алюминия и воду, дополнительно содхлористый кальций при следующем сшении компонентов, мас.%:Кислая зола-унос 34,8-39,5Оксид алюминия . 3,2-4,2Гидроксид...
Способ получения вяжущего из высококальциевой золы-уноса
Номер патента: 1818313
Опубликовано: 30.05.1993
Авторы: Безверхий, Вишня, Доманская, Уфимцев
МПК: C04B 7/28
Метки: высококальциевой, вяжущего, золы-уноса
...на тарельчатом грануляторе. Полученные гранулы сушат в сушильном шкафу до влажности не более 5 ОД.Высушенные гранулы измельчают на мельнице для получения вяжущего.Технические характеристикиполученные в результате испытаний вяжущего, приведены в таблице. Проба исходной эолы-уноса. сравнивалась на вяжущие свойства по ГОСТ310.1-76 "Цемент". Методы испытаний сразмолотыми пробами;- проба эолы-уноса молотая в шаровоймельнице(прототип)- проба золы-уноса, предварительно увлажненная водой, гранулированная и высушенная, а затем молотая в шаровой мельнице(по предлагаемому способу);- проба эолы-уноса, молотая в планетарной центробежной мельнице-(прототип);- проба золы-уноса, предварительноувлажненная водой, гранулированная и высушенная, а...
Способ приготовления вяжущего
Номер патента: 1837053
Опубликовано: 30.08.1993
Автор: Федынин
МПК: C04B 7/28
Метки: вяжущего, приготовления
...процесс твердения и формирование фа зового состава и микроструктуры известково-зольного камня. С этой точки зрения важно отметить, что оптимальное время вылеживания в реакторе известково-зольной смеси в предложенном способе составляет 35 6 - 20 ч, тогда как в общепринятой технологии силикатного кирпича время вылеживания известково-песчаной (силикатной) смеси, как правило, не превышаетЗч. Это подтверждает активную структурообраз ную роль золы в вяжущем и эффективностьудлиненного процесса вылеживания смеси для улучшения свойств вяжущего в предложенном.Многофункциональность действия ком плексной добавки в вяжущем проявляетсяеще и в том, что она способствует пластификации растворной и бетонной смесей. Исследования показали, что зто...