Способ получения заполнителя для бетона
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1028633
Авторы: Ахундов, Бабаев, Джафаров, Ибрагимов, Искендер-Заде, Исмайлова, Казиева, Керимов, Шахтахтинская
Текст
(59 С 04 В 31 4 СРПИЙ ОПИС ОБРЕТ ЛЬДИСТ У СВИД Н АВТОР бю ки ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И О(71) Специальное конструкторское р при Институте математики и механи АН Азербайджанской ССР .(56) 1. Авторское свидетельство СССР 9 414224, кл. С 04 В 31/40, 1972.2. Патент Франции Р 2363533, кл. С 04 В 31/40, опублик. 1978 (прототип);(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ.БЕТОНА, включающий обработку гранул пенополистирола сополимером бутадиена со стйролом с последующей сушкой обработанных гранул, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения прочности бетона, в каче стве-сополимера используют синтетический латекс с соотношением бутадиена к стиролу 50:50,1028633 физико-механические показателипроларенных бетонных образцовкубиков 10 к 10 хх 10 см в возрасте 28 сут По изоб- ретению По прототипу Прочность; при сжатии,кгс/см 315 380 при растяжении, кгс/см 2 18,8 28 Величина нагрузки, вызывающаятрещинообразование, кг 71 67 Величина разрушающей нагрузки кг 86. 80 ВНИИПИ Заказ 4886/20 Тираж 622 Подписное филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул.Проектная,4 1 Изобретение относится к промышленности строительных материалов иможет быть использовано для обработки пенополистирольного заполнителя.Известен способ приготовления бетонной смеси, включающий .обработку 5гранул пенополистирола полимерцементным клеем с полимерцементным отношением от 0,05 до 0,4 Г 1 3.Недостатком этого способа является сравнительно невысокая прочность 10бетона, получаемого с использованием гранул пенополистирола, обработанного полймерцементным клеем, вследствии их низкой адгеэии к цементу.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигае-.мому результату является способ изготовления строительных элементов,включающий обработку гранул пенополистирола водной эмульсией бутадиен-стирола с последующей сушкой обработанных гранул Г 2 3,Недостаток известного способаневысокая прочность бетона изготовленного с использованием обработанных гранул.Цель изобретения - увеличениепрочности бетона.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу получениязаполнителя для бетона, включающему обработку гранул пенополистирола сополимером бутадиена со стиролом с последующей сушкой обработанных гранул, в качестве сополимера используют синтетический латекс с соотношением бутадиена кстиролу 50:50.Продукт совместной полимеризациибутадиена со стиролом - "Латекс 50 - имеет хорошую адгезию к гранулам пенополистирола и к цементу,что в свою очередь влияет на повышение монолитности и структурнойпрочности бетона.П р и м е р 1. Гранулы пенопо.-":листирола обрабатывают "Латексомф 45в течение 1-2 мин, затем сушатпри температуре окружающей средыв течение 24-36 ч. Далее готовятбетонную смесь состава 1:1,66:2,11,содержащую 125 л обработанных 5 О"Латексом" гранул пенополистирола, где расход портландцемента марки 400 составляет 450 кг/м , а во 3доцементноеотношение равно 0,42.П р и м е р 2. Гранулы пенополистирола обрабатывают по известному способу водной эмульсией бутадиен-стирола с последующей сушкойОбработанных гранул. Затем по примеру 1 готовят бетонную смесь аналогичного состава. Далее из каж-. дой серии бетонной смеси готовят в идентичных условиях стандартные образцы-кубики 10 х 10110 см и пропаривают по режиму 2+8+2 ч при 75-85 фС. В возрасте 28 сут образцы подвергают испытанию.Результаты испытаний приведены в таблице. Как следует из данных таблицы, предварительная обработка гранул пенополистирола "Латексом", по сравнению с известной обработкой водной эмульсией бутадиен-стирола, позволяет повысить предел прочности на сжатие и на растяжение. А это в свою очередь ведет к увеличению трещиностойкости бетона, что особенно важно для изгибаемых элейен- тов конструкций С ростом трещиностойкости бетона увеличивается его защитная способность.Следовательно, обработка гранул пенополистирола "Латексом" способствует повышению коррозионной стойкости и долговечности конструкций в целом.
СмотретьЗаявка
2965628, 28.11.1980
СПЕЦИАЛЬНОЕ КОНСТРУКТОРСКОЕ БЮРО ПРИ ИНСТИТУТЕ МАТЕМАТИКИ И МЕХАНИКИ АН АЗССР
ИСКЕНДЕР-ЗАДЕ ФУАД АЛИ РЗА ОГЛЫ, ДЖАФАРОВ ГУСЕЙН МАМЕДОВИЧ, АХУНДОВ ТОФИК МАМЕДОВИЧ, КАЗИЕВА НАИЛЯ АМИНОВНА, ИСМАЙЛОВА ЛЕОНОРА АЛЕКСЕЕВНА, ИБРАГИМОВ НУРАДДИН ЗЕЙНАЛ ОГЛЫ, БАБАЕВ АБУЛЬФАЗ ИСМАИЛ ОГЛЫ, ШАХТАХТИНСКАЯ ГЮЛЬНАРА ГАБИБУЛЛА КЫЗЫ, КЕРИМОВ ФАЗИЛ КЕРИМ ОГЛЫ
МПК / Метки
МПК: C04B 31/40
Метки: бетона, заполнителя
Опубликовано: 15.07.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1028633-sposob-polucheniya-zapolnitelya-dlya-betona.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения заполнителя для бетона</a>
Гранула наполнителя для вибрационной обработки
Номер патента: 1773697
Опубликовано: 07.11.1992
МПК: B24B 31/14
Метки: вибрационной, гранула, наполнителя
...характеристиках, при этом перемычки 2 могут бытьвыполнены с образованием волнообразного профиля по образующим. Количество колец 1 на грануле может быть от 10 до 100 иназначается из условия обеспечения максимального времени контакта детали с режущими кромками 3 гранулы при попадании детали внутрь гранулы, При количестве колец 1 более 100 усложняется изготовление гранулы, Диаметр колец 1 назначается иэ условия обеспечения наилучших вибрационных характеристик, величина кривизны полузамкнутого профиля назначается из условия обеспечения свободного проваливания деталей сквозь него при зачистке, Величина незамкнутости кривизны гранулы назначается иэ условия, исключающего проваливание сквозь нее деталей. Величина разворота перемычек 2...
Гранула наполнителя для вибрационной обработки
Номер патента: 1803309
Опубликовано: 23.03.1993
МПК: B24B 31/14
Метки: вибрационной, гранула, наполнителя
...при этом величина криволинейности стержней 2 назначается из условия обеспечения максимального контакта с обрабатываемыми поверхностями, Стержни 2 могут быть изготовлены, например, из стали У 7 А. Диаметр радиального отверстия 3 назначается из условия обеспечения возможности поворота стержня 2 относительно сердцевины 1, а также из условия обеспечения размещения нэ втулке стержня 2 максимального количестварадиальных отверстий 3, Окончательное скреп- ление посадочного места 4 после сборки гранулы может быть выполнено, например, сваркой. Стержни 2, размещенные нэ сердцевине, могут быть выполнены разной конфигурации и размеров,Например, гранула состоит из сердцевины 1, выполненной в виде втулки с гэба ритами: Ор - 20 мм, б - 16 мм, = 10 мм,...
Гранула наполнителя для вибрационной обработки
Номер патента: 2004404
Опубликовано: 15.12.1993
МПК: B24B 31/14
Метки: вибрационной, гранула, наполнителя
...пластин, образующих серпечник, более 6, 200440410 сердечника 1 назначается из условия обес-: 45 50 усложняется изготовление сердечника. Скрепление пластин, образующих сердечник, может быть выполнено, например, сваркой. Габариты гранулы назначают в зависимости от размеров зачищаемых реталей, а также в зависимости от размеров камеры контейнера зачистной машины, Количество зачистных элементов 2 на грануле может быть 3 - 50 и назначается в зависимости от конфигурации обрабатываемых деталей. Скрепление зачистных элементов 2 с пластинами сердечника 1 может быть выполнено сваркой, Зачистные элементы 2 могут быть выполнены с увеличением ширины к середине сердечника, а длина зачистных элементов 2 может быть выполнена с увеличением в...
Гранула наполнителя для вибрационной обработки
Номер патента: 1433775
Опубликовано: 30.10.1988
МПК: B24B 31/14
Метки: вибрационной, гранула, наполнителя
...порошкообразную композицию.На чертеже показан общий вид грану.1 ы в разрезе.Гранула наполнителя для вибрационнойбработки содержит грузи полую оболочу 2, соединенные между собой, например,варкой, груз 1 выполнен в виде полусферы,оболочка 2 имеет коническую форму. Врузе 1 на его диаметральной плоскостивыполнены углубления 3, не выходящие нанаружную поверхность 4, расположенные14 есимметрично относительно оси полусферы.Изготовление и сборка гранулы осуще1) твл яется следующим образом.Берут, например, отработанные шарики1 з шарикоподшипников и разрезают их наве полусферы, например, на электроэро)ионном станке и наносят углубления 3,1 е выходящие на наружную поверхность 4,1 апример, на электроискровом станке. Изго 1,авливают полую...
Гранула наполнителя для вибрационной обработки
Номер патента: 1558650
Опубликовано: 23.04.1990
МПК: B24B 31/14
Метки: вибрационной, гранула, наполнителя
...1 и дуге кольца 2 и может быть назначен равным 1,3-1,8 диаметра продольного стержня 1, Диаметр продольного стержня 1 и диаметр материала кольца 2 может быть принят одинаковым с целью упрощения изготовления гранулы. Наружный диаметр зачнстного элемента 5 назначается в зависимости от диаметра продольного стержня 1 и может быть принят равным 3-6 диаметров продольного стержня 1. При наружном диаметре зачистного элемента 5 более шести диаметров продольного стержня 1 увеличиваются габариты гранулы, а при наружном диаметре зачистного элемента 5 менее трех диаметровпродольного стержня 1 уменьшается величина зачистной поверхности 6. Отверстие 4 в зачистном элементе 5 может быть выполнено с эксцентриситетом. Диаметр продольного стержня 1 может...
Предыдущий патент: Способ приготовления фибробетонной смеси
Следующий патент: Способ получения декоративного заполнителя
Случайный патент: Модуляционный радиометр